产品做出２个月左右为何硬度会升７度左右

yang850222

学习一下！天然橡胶老化表面发粘，合成橡胶老化表面变硬、变脆！

huxw1985

到底是迁移还是老化？
增塑剂迁移，这个应该很容易就能看出来，表面有异物
我猜也是老化引起，交联导致。

娶老婆生儿子

有很大可能是存放不当老化的问题。

啊辉

第一:你的配方里有再生胶的话这个是影响很大的.这个涨硬度很厉害的.第二:不能用差的氧化锌,市场一些便宜的氧化辛说是99.7%.实际上是低档活性锌.这个对长时间要求硬度严格的制品有一定的影响.第三:油的问题,假如你现在用的是白矿油啊那就有大部分是这个问题了.容易析出.这些是个人看法,大家多多指教.......

啊辉

第一:你的配方里有再生胶的话这个是影响很大的.这个涨硬度很厉害的.第二:不能用差的氧化锌,市场一些便宜的氧化辛说是99.7%.实际上是低档活性锌.这个对长时间要求硬度严格的制品有一定的影响.第三:油的问题,假如你现在用的是白矿油啊那就有大部分是这个问题了.容易析出.这些是个人看法,大家多多指教.......

xiao302003

室温下仓库存放，几个月内硬度增加10几度，这种事情我也碰到过。对于过氧化物硫化二烯烃类橡胶来说，出现这个问题的几率比较大。不是老化问题，是残余过氧化物持续交联的问题。对丁腈橡胶来说，随着acn含量增加，过氧化物交联效率随之下降，一来来说，33%acn含量的nbr，dcp的交联效率是1，即1摩尔dcp，生成1摩尔的交联键。对于sbr,br,nr这种高度不饱和的二烯烃橡胶来说，0.2分dcp即足够了，且副反应多，难以控制。这种自由基交联反应需要活化能很低，室温5度下，即可持续反应，反应速度不一定快。所以产品脱模以后，如果残留自由基，仍会持续不挺的交联，硬度越来越高。
' r  q% \7 N# Q: U/ p1 q$ W2 ^以上所述是室温下，持续变硬的主要原因之一，需要从配方设计上解决；从工艺上讲，硫化温度要大于过氧化物的1分钟半衰期温度，硫化时间要超过6个半衰期。这还不保险，因为配方组分复杂，如果副反应生成了其他低活性自由基，还是会诱发双键缓慢交联。

其他硬度增加原因，可能也会存在，恭候其它高人高见。搂主没有贴出配方，没有说明工艺，很难找出具体原因来。