为什么丁腈橡塑共混用丙烯腈含量33左右的？

zqj_1975

八九个人回复了帖子，但是没有人给具体解释一下。所以自己回复下再顶顶了。

xiao302003

由于pvc高极性，PVC可以同绝大多数的牌号的NBR以任意比例共混。为了同PVC较好的相容，ACN的最低含量应在大约25 %。NBR中ACN含量影响最终NBR/PVC共混胶的性能。在高ACN含量时，共混分散性能有改善；但低ACN含量时，低温柔韧性能好一些。实际上，当34%ACN含量时，两者之间的平衡性较好。共混胶以PVC为主时，主要在塑料工业中以未硫化形式使用，这里NBR作为一个不抽出的增塑剂使用。共混胶以NBR为主体时，在塑料工业中就过于柔软，这时通常需要硫化，因此用在橡胶工业中。
NBR/PVC硫化胶一个最主要的优点就是有极好的耐臭氧、耐溶胀性能（NBR/EPDM共混胶没有后一个优点）。同未共混的NBR相比，NBR/PVC共混胶的加工性能显著改善(由于PVC热塑性的贡献)。硫化胶具有更高的拉伸和撕裂强度。另外一个优点就是硫化胶表面的光亮度较好。另一方面，低温柔韧性能和永久变形性能变差。NBR/EPDM共混胶的耐候性高于NBR/PVC共混胶。为了获得最佳的性能，尤其是耐臭氧性能，PVC、增塑剂、NBR在至少160℃下充分的塑化是非常的必要的。  
- d' p" m- t9 M# c$ d1 v) `8 {( o& o如果了解了一些共混方法，生产者可以自己制备这类共混胶。选择一个线性、低粘度的NBR是比较明智的。为了避免因共混PVC而引起的一些不利影响，NBR宜选择低(28%)或中等(34%)ACN含量牌号，PVC含量不宜过高。选用高ACN含量牌号，例如40. 50，可以用在耐油、耐燃油或低渗透性要求较高，而低温性能不重要的产品中。通常30pbw PVC、70 pbw NBR耐臭氧性能就足够了。从成本角度、或者获得某些特殊的性能，高PVC用量共混也可以使用。PVC牌号的K值在60到70之间，可在加工性能和物理机械性能之间获得较好的平衡。  
除了NBR聚合物和PVC树脂外，还需要加入PVC稳定剂、增塑剂、有时还需要加入润滑剂。实验证明金属皂类稳定剂同有机类螯合剂共用，可在成本和性能方面的平衡性较好。
NBR/PVC硫化系统同NBR相似，即硫黄、硫给预体、过氧化物。其中的选择取决于耐热老化的需要和期望的硫化速度。
NBR/PVC共混胶的混炼基本原则同NBR相似。配合方面需要考虑的因素包括：
（1）填料：由于PVC赋予较高的硬度和模量，低补强型的碳黑通常即可获得足够的物理机械性能。补强性更高的小粒子碳黑，通常分散困难。所有常用的白色填料，例如硅藻土、云母粉、碳酸钙、滑石粉都可以使用。表面处理过的碳酸钙对于增塑剂的吸收最小、加工性能也良好。对于许多NBR/PVC应用来说，白色填充的胶料含有少量的碳黑用于着色和提供UV光线保护，比起单纯碳黑填充的胶料来讲，在成本和物性方面的平衡较好。
（2）增塑剂：增塑剂必须与NBR和PVC两者都相容。NBR/PVC共混胶应用最广泛的增塑剂是 邻苯二甲酸二辛酯 (DOP)，它在很广的温度范围内不会渗出也不会喷出到制品表面。其它的增塑剂包括：己二酸酯、癸二酸酯、偶氮化合物，它们都能赋予较好的低温柔韧性。聚酯类增塑剂通常是非抽出性的。阻燃剂通常为磷酸酯和氯化烃类；稀释性增塑剂，如高芳烃油类可降低成本但相容性能有限。
普通的橡胶加工设备可用来混炼NBR/PVC生胶以及混炼胶。混炼胶可以通过密炼机、开炼机、以及进一步的压延、冷喂料或热喂料挤出。
NBR/PVC很容易着色，而且硫化胶表面非常光滑。它可应用于耐臭氧、耐候、外观良好或彩色的橡胶制品方面。
NBR/PVC共混胶的特殊应用包括：印刷辊；在空气中的管道系统、冷藏设备、液体罐等设备的热绝缘管或防热防冷的护套；纺纱挡板；印刷印版；管道如彩色输气管、火炮软管、完整管道系统护套；医用粘合橡皮膏。

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二氧化碳

楼上的大哥  你照抄书本那么多却没有回答人家的问题！ 期待中 。。。

xiao302003

二氧化碳兄弟，读书少了一点吧，我给出的那么多，可不是抄书，任何一本现在公开出版物中，如果能找到上面整段的原文（包括大概类似）都算你本事大！！！不信你找找看！！！不信所有网友找找看！！看谁能找出原文出自哪里，兄弟我赠送10个胶币！！