抽边

tigerlei · 发表于 2009-7-4 21:23:21

不好意思是烧边

宋军 · 发表于 2009-7-4 21:57:49

原帖由 tigerlei 于 2009-7-4 21:23 发表
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2 ^# t D3 J' i& r, s不好意思是烧边

把配方里的TT或M减点不就行了最好减TT加CZ

418 · 发表于 2009-7-4 23:45:27

建议LZ1、降低硫化温度，延长硫化时间；2、性能容许的情况下，降低有机物的用量，增加重质无机物的填充量，借此提高胶料的热传导性能，例如：氧化铁红等。

陈必来 · 发表于 2009-7-5 20:59:25

宋军啊，配方中可没TT啊，你看错了吧，

建议楼主：1.增加氧化锌的用量
2.如性能应许，增加无机物的用量
以上不行的话，你的配方不变，采用降低温度、延长时间加硫，就可以了

spinorts · 发表于 2009-7-5 21:08:10

内膨胀压力过大。有几个办法：1.降低含胶率，降低热膨胀系数。2.降低硫化温度；3.上胶前先预热胶，使混炼胶预先部分膨胀

nb88 · 发表于 2009-7-6 11:47:27

哈哈，我们是这烧边的专家了，特别是厚的EPDM了，专用综合促进剂可以供大家选用了。厚的不再烧边了，爆边了，还要感谢我们的胶友，载先生了。

易象 · 发表于 2009-7-6 11:54:13

天然胶用150度硫化
烧边的可能性是很大的，去掉D，多加点CZ
降低硫化温度，预热混炼胶

huashun · 发表于 2009-7-6 13:51:04

硫化温度130度。

rubber猎人 · 发表于 2009-7-6 14:54:56

促进剂D对烧边有影响？
预热混炼胶能改善烧边现象吗？
加强导热应该对烧边是有好处，降低温度也可以。预热是为了流动性好？

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