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楼主: cp820317

[工艺] 产品飞边严重

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发表于 2009-5-20 15:37:15 | 显示全部楼层
那是模具变形了,模具厂洗的工艺太粗糙,要用洗床把模具上下结合面洗一下就OK了。是结合面不水平的原因。
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 楼主| 发表于 2009-5-20 16:22:12 | 显示全部楼层

回复 11楼的 汪洋一黍 的帖子

铣结合面吗?会不会伤到模腔呢?* c2 d7 `+ g+ \! n) X
我去研究研究,看能不能试一试。
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发表于 2009-5-21 17:16:32 | 显示全部楼层
模具是主要问题;
8 k! i' h) C" j0 E单耗精度太差。
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发表于 2009-5-21 23:41:21 | 显示全部楼层
铣结合面不如平面磨结合面(用精度好点的平面磨稍磨一下,如上下模平面度仍不好只有代用或报废),另外压机热板平面度也很重要。
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发表于 2009-5-22 10:28:35 | 显示全部楼层
兄弟,你的模温太高了,NBR一般不超过180度
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 楼主| 发表于 2009-5-22 11:05:57 | 显示全部楼层

回复 15楼的 rixmirror 的帖子

这个温度不是我制定的,一直都是用的195度,要求生产效率嘛
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发表于 2009-5-22 11:28:46 | 显示全部楼层
视配方不同,硫化温度不同,但原则上来讲,对小线径规格而言,温度设定得越高尺寸越不稳定。
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发表于 2009-5-22 11:44:44 | 显示全部楼层
还是摸具的问题吧,.........
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发表于 2009-5-22 12:08:32 | 显示全部楼层
恩,楼上说的很对,是这样的。
. m" h" R' D2 [* t, w. `5 ^橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-34457-1-1.html
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发表于 2009-5-28 18:28:59 | 显示全部楼层
也有可能,模板变形了,检查一下模板!
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