EPDM高含胶率挤出

gq523

你这含胶率不高，还可以！我以前也遇到过和你一样的问题！挤出是鱼鳞状的！
" h( [/ T" j* Z: u' S+ M$ K1.你的配方里，炭黑要换成N550比较好，220分散差，对挤出来说效果比较差，用550也能达到18MPA的，或是炭黑550与220并用，效果会好些！自己调一下。
2.混炼胶在挤出前要热炼到位。
3.提高机头温度，保证在80~110度比较合适。
: x" l" W0 ?- p6 v: V; P5 D3 W你解决了上面的问题，挤出应该就好了！试试吧！我就是这样做的！呵呵

约定爱橡胶

LZ你好，拉伸强度是大分子网络（包括分子交联网络、填料补强形成的网络及大分子链段结晶形成的网络）应力作用下沿应力的方向伸展，同时承担应力的结果，网络中的分子越多，作用越强，胶料的拉伸强度就越高。从生胶考虑，乙烯含量是影响胶料强度的最主要的因素，一般随乙烯含量的提高，其结晶性就越强，分子补强作业增大，胶料的强度也就越高。所以，你选择高乙烯的思路是对的，针对于挤出，我们应该选择高乙烯、分子量发布宽的乙丙胶，充油乙丙胶由于其本身超高的分子量，用其代替普通乙丙胶的大量外部加油，是胶料获得高强度的有效办法。补强剂，往往是补强越高，越是不容易加工

- V1 N9 @2 j  J* o8 h9 M   炭黑种类           用量            300%定伸应力/MPa                        拉伸强度/%
- Z8 v% q7 y- R6 H( v( g; b    N220                               50                                   11.3                                                  21.7
    N330                               50                                   10.5                                                 19.3
, `. z/ p* \. F/ Q    N550                               60                                   9.3                                                    13.8
) r" G0 t3 \/ F( R( C    N774                               85                                   8.3                                                    10.9
* L3 D, e* y$ w: J% X% n' B    白炭黑               50                                  2.1                                                     20.1
7 L3 q0 m5 X2 e由此可以看出，你选择N330与N550就可，容易加工些，强力也低不了多少，但是对于挤出性能却能改善好多，这是我个人的一些看法，如果可以对LZ有所助益，就是我的最大快乐，请大家多提意见和建议。

Hmilyjun

提高机身和机头的温度最直接，当然机头的温度最重要。

seven812503

感谢各位提出的宝贵建议！~选用N-220实属无奈之举，因为这个关系到产品的使用，其他炭黑都有用过，在产品安装过程中有一个贴胶的步骤，试验中发现大量使用N-220的配方贴胶效果最佳。不过有利就有弊，N-220不好分散的确是问题，实验室小密炼机还好，50转的，现场密炼机为30转，分散效果就没那么好了，挤出时还会出现粒子，现场薄通，辊距最小也有4MM了，分散肯定不好了。密炼工艺大家有没有好的建议！~

rubber猎人

可以适当延长混炼时间吗？分多次投料，具体的什么工艺不清楚只能给你这些建议了！

陈工

加炭黑分散剂吧，N220系列都难分散

纳米郎

也可以并用一些 高强度 低门尼 提高挤出质量，又部怎么影响强度无机补强纳米
试一下偶的 ，你就应该有所收获了
我们的强力 接近18，并用N220 可以降低门尼改善流动性和挤出表面质量

gq523

增投胶量，提密炼温度，应该有改善吧！

yxf415

用门尼粘度稍低一些的