EPDM高温下使用表面发粘，用什么防老剂比较好

从零开始

既然楼主把配方中的两个部分说了出来
- g8 s3 Y; n0 B( t: s好像给人暗示
1 `3 A* r( ?1 Z) P0 g) \4 h3 G+ B自己就是怀疑这两方面哈
) t- b  w+ c9 ~: B  W) `2 f* fEPDM 本身耐高温的性能怎么样呢
  F, Y# E  ]: t2 ~( u0 C你选者的KEP650
, N* C/ z( c6 ?& n  k我个人对韩国的胶印象不是很好
为了满足高温的要求你选择了过氧化物硫化体系
为了进一步加强你又加了防老剂和耐高温好的石蜡油
是不是楼主走入了某个极端啊
! w8 t. g) b. D3 W$ ]# _忽落某些配合的细节啊

易象

今天我直接联系了对方。使用工况时这样的
& I( m% ~; J+ F: f. X管道接口，用夹箍将试样与管道箍紧，135度*70h，卸下后与管道有少许粘结，并有部分自粘现象。

gq523

这个我也碰到过，是微晶蜡太多了，喷出了表面。建议用2280石蜡油，另采用防老剂445或NBC，耐热性能都不错，175度都没问题的！

rubber猎人

楼主是不是适当加点偶联剂或者表面活性剂之类改善下硫化胶性能，你的微晶蜡减点或者直接换成搞闪点石蜡油看看，期待楼主早日解决给大家传授点经验啊。

zym1215

发粘应该在硫化体系下找找原因，用长硫量硫化体系试试。

易象

原帖由 gq523 于 2009-5-14 11:57 发表

1 v- j% i4 K& ?) i; l- m) j0 n                               
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这个我也碰到过，是微晶蜡太多了，喷出了表面。建议用2280石蜡油，另采用防老剂445或NBC，耐热性能都不错，175度都没问题的！

, p4 `, f# N5 k1 f% N- c上个星期寄了个加长硫化时间的，估计这星期会有结果，还不行就照您的方法试试了

tying009

正在经历这样的问题