请帮忙查找辊筒断裂原因

龙行天下 · 发表于 2009-4-11 07:36:58

估计楼住单位的炼焦工从来没有接受过正规的培训,此事故属于非法操作造成的

shang688 · 发表于 2009-4-11 08:54:57

辊为14吋，胶为天然混炼胶。原因分析如下：
1、天然胶结晶造成混炼胶变硬，致使滚筒承受不住，断裂
2、保险片材质问题（保险片材质太好，不碎），致使辊筒先于保险片断裂。
3、辊筒质量问题。
请高手分析一下，哪一点是主要原因

KWJ · 发表于 2009-4-11 09:20:02

加胶时，胶块太大，太硬，挡板太开胶料又加在了
远离齿轮的一端，应力很大，辊筒质量再稍差一些，
就容易断裂！

阿郎 · 发表于 2009-4-11 09:59:07

可能是滚筒质量问题

初学者 · 发表于 2009-4-11 10:04:52

我想有两方面原因：1.炼胶工没有按操作规程工作（档胶板没有打到靠大齿轮1／3处，辊距过大，胶过冷块大）
2.炼较机设计问题（按国家设计要求安全垫，调距的丝母，滚筒，机架等的强力是逐渐增大的）如负荷过大安全垫应该先坏其次是丝母....
现很多小的机械厂造的炼较机根本不按规矩生产，难免出问题.

xutao · 发表于 2009-4-11 10:06:22

个人觉得这完全是质量问题，不管怎样操作，要想把１４寸的滚同弄断裂决非易事

yiyi · 发表于 2009-4-11 10:52:02

这个我们厂也曾出现过，而且是偶亲眼目睹的并参与了整个调查和整改过程啊。仅供参考，开炼机调距装置中装有安全垫片，当胶料挤压辊筒而造成开炼机的承受载荷超过预定值时，安全垫片就会断裂，与此同时，辊距增大，再厚的胶料也能掉下去。
因为安全垫片的承受载荷最弱，，辊筒稍超荷就会断掉，所以有些公司闲经常更换很麻烦，就直接换成了铁块，这样安全垫片就没用了。所以在当你炼胶时，出现辊距小而胶片太厚，尤其是在胶料没有热炼的前提下直接放入，有可能因为胶片太硬而硬生生将辊筒卡断，尤其是氟橡胶（我们那次就是氟橡胶）。
99.9%是这个原因，你可以让维修人员将安全垫片拿下，看是不是起到作用了还是被更换掉了。呵呵，为杜绝此种现象，以后炼胶要对下片胶料辊距做规定，且再次开炼时一定要先调节大辊距预热待胶料变软后再操作。

李子 · 发表于 2009-4-11 12:33:15

我们遇到过，是小混炼机，确实存在辊距大加料情况，但没有合适的理由找生产厂家，无锡？？生产的！

刘志和 · 发表于 2009-4-11 12:44:33

蒸汽加热后直接通入冷水也有影响

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