如何确保橡胶与金属结合部位的边缘不开裂？

gyl509

1、粘合剂涂到位，固化充分，过程当中无磕碰、污染、受潮；
! Z- y' b8 ^3 H3 w2、模具封胶要考虑充分；
3、结合部胶料的收缩也可造成裂口，所以模具结构很关键，可适当增加此处包胶厚度；
/ U3 [# I" ?5 i. K0 h" c, }1 N4、硫化压力要最大化，增加粘合应力；
5、注意脱模方法，防止脱模不当的人为因素。

yani680

温度控制怎么样？

5 j( t/ c( |- z/ W% w# d造成这一现象：
( \9 i0 W6 G( r! a6 e1.温度过高
2.硫化时间太长
* X$ v: t; q1 U2 w
4 D9 s2 H- N* E& Q1 wEPDM较NR虽然耐候性好但对温度敏感，所以在性能要求不高的前提下，不要过硫，欠硫一点更好。以前做过这一产品，是汽车上的一种支座吧。
( u$ @# b6 c. F8 {+ n/ u) O
再有就是产品设计过于不均匀，包括厚薄，棱角过大，边缘受热过多，等等。

yani680

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. `) J& q( n8 {) |/ ~  u再有就是产品设计过于不均匀，包括厚薄，棱角过大，边缘受热过多，等等。

hm1209

楼主可以试一下在骨架涂好粘合剂的表面贴一层同样混炼胶的薄皮以防止硫化时边缘粘合剂冲掉。

rtiany

关键是提高胶料和金属的粘结分的强度

浪子回头

可能跟你模具的分形面有关系吧，内压的大小很关键