制品出模时撕裂

rtiany

建议涂隔离剂，帮组脱模。
) p# ]3 b. j9 O3 L& z在模具的边上是否有快口。

rna770

你的产品应该是厚制品,有2个可能:
1.配方有问题硫化速度太快.
2.硫化温度太高.
! c' N' f, l, q导致产品表面过硫但内部欠硫使产品在分型面开裂.

wuxiuhua

我公司这个产品最厚的地方25mm，用的是EPDM，硫化条件是160度，90分钟。

lwwwjlzc747799

陈工,的确好,正是这样的处理方法,加树脂就好.

Dinnishua

你的配方为什么选用160度，90分钟呢？？？
   就你上诉问题的讨论，我个人的经验判断如下：
$ }5 [% Q3 H. f) |   模具改善：模具外观需要电镀抛光一下；
   配方改善：将配方调整一下，增加配方的耐撕裂性能，如配方里添加一些白色填料
3 m: L/ n; T& c  R+ o* N- w, ]   工艺改善：使用外用离型剂，借助外用离型剂辅助脱模；产品出模时，利用手动将模具开出，这样也可以降低脱破不良；产品的加硫条件需要优化一下，使用170度，20分钟硫化，这就很长时间了，不过还是需要楼主说明产品的大小，能给出更好的加硫条件；一次加硫不足，可以通过二段硫化进行补足；
) A- Q: v% O, ]2 i/ K/ w, n   此外，此配方是过氧化物硫化的吗？？？？
% \. I% u9 t; M: D- U8 P- Z9 }; X- l2 J   就我所知，一般的产品加硫时间在30分钟，就非常足了。

yangyang1223

1.硫化温度是不是太高了？2.开模的力度和速度是否得当？3.模具的切嘴是否有损坏呢？4.产品是否粘膜？可否使用脱模剂试试？

朗盛代理商

大家说的很好呀！很热心！
) `7 _  [: o" j7 l& ~" \9 W
9 ^9 t; y9 t0 W& ~7 ^硫速太快，内外开裂，
模具刀口钝化或缺口，
配方撕裂强度不足
胶料粘模，配合内外脱模剂