超厚橡胶制品内部熔接痕问题

Q313150330

人家料法环 都查查

leiqinyu

那么厚的产品为什么不试一下先填后注的方式生产？

进击莱纳

leiqinyu 发表于 2021-4-27 11:06
  G; T0 t7 S2 s0 U2 R9 o那么厚的产品为什么不试一下先填后注的方式生产？

) B3 p1 J  B; z' @* B* e1 B注射成型为的就是提高生产效率，填料的话 柳花时间还是要增加，注射就没有意义了

13675635870

填料生产，不一定比你降低温度做慢。

9 s& V" [& {& I+ ]9 l/ d我之前做过单耗1.5kg的减震垫，EPDM的，填料生产，18分钟硫化时间。

lshzhouyi

我们也试过先射一段料，大约3，4百克先放到型腔中，然后再合模注射，但仍然会有留痕，且容易拉裂。
# q5 I6 q( H* h! j% ~模具温度160-165°C，硫化时间25min，否则内芯处还没熟。  
' F; ~5 J+ m( ?, b. T) n- t开始注射速度偏低，熔接痕主要是分布在产品中下段区域。注射速度提高后，熔接痕分散位置更大，产品中上区域也有出现。
9 I1 }2 M' F, o: E' U) O0 }排气一般2-3次，排气距离1-2.    由于模具滑块等较重，以及产品已经填充较饱，排气时模具滑块下侧基本不松动。而且周围溢料沟均已填满。
2 a* ]7 n, F8 a/ h1 l8 S+ I# U8 z$ x9 Y

lshzhouyi

由于胶料是内部常用料，在许多其它产品上已经验证过，目前调整胶料的可能性较低。
" Z% A: u! W8 G5 k. ~3 u成型时采用750T的大机台，吨位应该够了。

张路123

要看橡胶的，有的橡胶就是这样，看性能是否OK。如果不合格，我个人建议将流道做个平衡处理。

文公子

13731456393 发表于 2021-4-27 08:25
: e" t0 x% p5 S) V! T不愧是经验丰富的老司机，什么都能点到问题的所在。

4 U! d9 T- f& p6 U( ]这个现象，问题的根源不在温度上。降温的效果很有限，

zhrycs

你这个用胶不是很大啊，我这边做了二十多公斤的注射，是先开到100度，开注射满后再加温硫化，你这个