请大家指点一下我这种异形件硫化模具

shengdai2012

6 a! i/ u3 I, @# Q（图上左边是产品图，右边是硫化模具图）这个产品之前是用压注工艺，在液压机上硫化，模具笨重、预热时间长、受热不均、耗能大，所以效率低、品质低，我现在想换成填胶模压工艺，采用多副模具集中在烘箱内硫化，为了受热均匀模具壁厚就考虑得比较薄，想请教一下我这个模具是否受的住硫化压力，锁模是否需要锁模架，能不能用8颗M20高强度螺栓来锁！希望大家能多给建议，多多指点！

智慧等于性能

1、是什么种类的胶料？粘度是多少？
2、怎么填料才能让胶料充满模腔？除非是液体，否则必须要上机台压一下
3、现有工艺是否能有提高和改善？比如增加吊装、模具分解机构等工装，改善模具保温等方法。
8 @2 i3 D* N7 M8 O" N; X
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13675635870

好复杂的模具啊，产品里面的模芯，强脱出来吗？容易撕裂啊

sdzhangjy

硫化压力能够承受的。
固定也可以的。

shengdai2012

智慧等于性能 发表于 2020-11-23 13:33
1、是什么种类的胶料？粘度是多少？
' r5 G0 @6 ?& D/ [2、怎么填料才能让胶料充满模腔？除非是液体，否则必须要上机台压一下 ...

& L9 P( s/ A, |1 X' E0 V天然胶和丁基胶，现在的模具做得特别敦实，采用400吨液压机通过自己做的注胶罐注射，压注过程耗时小的10多分钟大的2个小时，做出来的橡胶硬度在65度左右，大型产品配方软化剂加到十来份，吊装用的两台行车，也有专用模具烤箱，我现在是想把工艺变得轻便一点，想试试填胶锁模后放到烤箱里面硫化

shengdai2012

13675635870 发表于 2020-11-26 16:51
好复杂的模具啊，产品里面的模芯，强脱出来吗？容易撕裂啊

+ L* Z; T9 [+ ]* l; e那个不是芯模，是产品的一部分，模具很多都是接近一千斤，累的很，大件一天做个两三个

shengdai2012

sdzhangjy 发表于 2020-11-27 06:19
硫化压力能够承受的。
3 ^( D! Q  c# L0 f" m固定也可以的。

好的，感谢！

susan1984

这是带骨架的？带骨架件不建议你用模压填料，内压不足易脱胶的！

szlin613

# P1 r7 }+ H5 W3 D9 P+ k3 F/ y这是带骨架的？带骨架件不建议你用模压填料，内压不足易脱胶的！