喷霜问题

denjinlin

1、填料的使用不当，如滑石粉用量过大时可能出现喷霜；
! {8 d1 a# D: F0 F0 {! n" Y2、硫化体系的配合不当，如秋兰姆类促进剂用量过多时可能出现喷霜，噻唑类促进剂用量过多时可能出现喷霜，硫磺用量过多也可以出现喷霜；
  ~3 s: S) s$ R) m) @! z: T5 R3、欠硫，交联密度不够，硫磺及促进剂未能充分产生交联反应；
7 c/ D3 v( v5 c( p  z; @/ q) s2 Q+ v4、存放环境不当，如存放于阴暗潮湿的环境中可能出现喷霜；

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楼上所言及是，遇到喷霜发白就该从这些方向想想。

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学习中，汇总起来原因也就很全面了

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我们公司生产的制品也曾出现过喷霜现象，后改过配方就再也没有出现上述情况了。
  g9 ~0 u. C. m' n! @喷霜，主要是配方中添加的助剂的析出物。胶料在注射过程中没有完全析出来。
: p5 Q; o2 Q: t8 l解决的办法：
+ P9 Q9 j" ]) l: B6 m& |5 [' {1、提高二次硫化温度。
6 D! @, ]7 c6 j2、延长二次硫化时间。
3、助剂的选用上改变。我们采用双25。

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喷爽和天气温度有很大关系，跟配方也有很大关系

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硫化欠硫会喷霜的主要原因也就是没有把配合的硫化剂何促进剂剂充分反应掉导致，另外本身配方的设计不合理也会的啊

feng-1111

喷霜跟助剂用量及温度有关。在一定的温度下，助剂在橡胶中的溶解度是一定的，用多了当然会迁移出来，也就是喷酸；橡胶的混炼温度一般都比较高，这时助剂在橡胶中的溶解度高，混炼时能溶解较多助剂，但胶聊放置后，温度下降，助剂在橡胶中的溶解度低，多余的部分就很容易迁移出。

rtiany

谢谢各位！