如何降低模压发泡橡胶成本.

bigwen

原帖由 martian-lee 于 2008-10-11 23:27 发表

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是模压，直接热空气硫化的我以前的那家公司能做到40-50（其实建筑保温绝热用的发泡橡胶的国家标准莉的密度最高也不超过80——如果我没有记错）。

3 Z1 g% A5 K8 b. p+ Z/ g3 \) P你怎么做到这么小的，能不能给些详细的指点，谢谢了。。。

martian-lee

因为我不是配方工程师（原来只负责工艺，现在跳槽到另外一家单位也不做发泡橡胶了），配方的完整信息并不清楚所以无法向你提供。不过可以介绍下我了解到的一些配方工艺相关情况，希望对你有帮助。
) O8 f5 M* C5 j/ H  Q模压发泡产品是普通的橡胶板，尺寸2m*1m。橡胶的含量约占30%，填料是陶土。三种促进剂是TT，BZ，PM（与S的比列大致是1：1：1：1.4，注意不是精确值，精确比值俺也不知道啊）。由公司的密炼中心先将橡胶、炭黑、油、陶土等填料混合好，然后运到我在的地方用开练机进行二段混炼，同时加入各种促进剂、发泡助剂、S以及氧化锌。经过挤出后先在硫化机进行一段硫化，一段硫化的半成品再转移到发泡机中进行发泡（当然了这两个过程不是绝对分开的，只不过前段以硫化为主，后段以发泡为主）。第二个过程是在略高于常压的环境下进行的。
至于用烘箱在常压下硫化时发泡密度为40-50的产品，因为我不负责那一块的工艺所以没法向你介绍些什么。那些产品都是建筑保温材料。你可以上网搜索下建筑保温发泡材料，应该也能获得一些参考资料。
至于发泡剂的用量你可以按照发泡剂的最大发气量的80%来估算。而且建议使用闭孔的发泡剂，小苏打形成的应该大部分是开孔。（当然了具体看你条件了，如果客户要求开孔那也无所谓。）不过我们的产品全是闭孔的，这两者作起来区别还是挺大的。
还有其它问题的话也可以提出来，我知道的会尽量告诉你；不知道的就没办法了。

bigwen

回复12楼，我现在是把橡胶直接放在模具里，170*20min硫化，这个时候硫化和发泡基本都完成。放入烘箱中，主要为了定型。
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! ?! K5 P/ N3 D5 i. h9 y: W2 z感谢你给我提的建议，还有几点不是很明白
& J1 ?6 g. q) S8 Y7 g1。一段硫化你是用大挤出机挤出平板状的半成品，然后放入大小相同的模具硫化吗？ 硫化条温度，时间？
2。一段硫化后的半成品在发泡机上发泡，用的什么设备？模具和半成品大小相同吗？这个阶段的硫化条件是多少？
( k4 m2 T5 G6 S
谢谢。。

martian-lee

一段硫化使用挤出机挤出片状的橡胶块（我们是几层叠一起的，如果你挤出机足够大可以直接挤出一层。这样也可以省却很多麻烦消除一些质量隐患），然后放到略大一些的橡胶模具中进行硫化。条件大约是130度45分钟左右（这个根据你的促进剂、活性剂和硫磺用量要做调整）。这一步出来的产品长宽比模具约大30%。发泡机有点类似平板硫化机，区别在于无法给橡胶制品加压。当然了在发泡过程中需要固定制品（固定制品用的模具可以简单一点看成是一个长方形带盖的盒子，如果能把这个盒子的四边做成活动的就最好），否则制品在膨胀中必定会变形。它用的模具是固定在发泡机上的，尺寸和产品完全冷却后的尺寸相当（不过从我们的经验来看如果模腔的尺寸再大点会有助于获得更大的产品尺寸和更均匀的密度（当然了只是“有助于”而不是“必定”）。在发泡机中的条件是165度左右，20-30分钟具体条件要现场工艺人员调整（生产稳定了可以给现场的班组长一定的授权，不稳定的时候还是自己慢慢调以积累经验吧）。然后在发泡机中直接通冷却水冷却（通到旁边的金属管，加热时也是这根管子通蒸汽来加热）。冷却到能方便的取出产品就好了。
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/ h6 I% `& o- B+ g" t>>>   2008-10-16 18:35 补充以下内容

你的条件可能和发泡橡胶鞋底有点类似。在这方面论坛里高手不少可以问问他们。比如清高版主，不过他有没有时间，会不会看到你的帖子就是另外一回事了。

bigwen

感谢回复，不过按照你的说法，这样加工一个产品不是需要很长的时间？加工成本很高啊。
) n1 W7 j* R7 [  y/ N, f难道你用的硫化机和发泡机都是很多层的那种？
5 I0 g( {- m2 [
; w) x- {" l' T' R* O" u- }或者产品很厚，必须要这么长时间。

martian-lee

硫化机和发泡机都是6层的。

>>>   2008-10-17 17:56 补充以下内容

产品确实比较厚，有60mm多一点

qwertasdfg

你的胶含量太低了，这样性能很不好做的.

dazhong818

楼上的资料真是好，学到不少东西，谢谢

lwwwjlzc747799

回复14楼：
一段硫化使用挤出机挤出片状的橡胶块（我们是几层叠一起的，如果你挤出机足够大可以直接挤出一层。这样也可以省却很多麻烦消除一些质量隐患），然后放到略大一些的橡胶模具中进行硫化。条件大约是130度45分钟左右（这个根据你的促进剂、活性剂和硫磺用量要做调整）。这一步出来的产品长宽比模具约大30%。发泡机有点类似平板硫化机，区别在于无法给橡胶制品加压。当然了在发泡过程中需要固定制品（固定制品用的模具可以简单一点看成是一个长方形带盖的盒子，如果能把这个盒子的四边做成活动的就最好），否则制品在膨胀中必定会变形。它用的模具是固定在发泡机上的，尺寸和产品完全冷却后的尺寸相当
" O  y1 y9 P! S; f8 D% ^$ O4 }橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-20675-1-1.html
你的一段硫化半成品出来比实际产品尺寸大30%。如何在下一步发泡机上进行发泡定型？

afei09

真的好资料啊，谢谢