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楼主: denjinlin

[制品] 关于天然橡胶起泡的问题

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发表于 2008-7-17 23:41:48 | 显示全部楼层
硬度低的橡胶:软化剂使用的不合理、回模方法不对。硬度高的橡胶:原材料水分大、硫化温度太高、回模方法不对
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发表于 2008-7-18 08:32:27 | 显示全部楼层
是软化剂的缘故
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发表于 2008-7-20 20:33:17 | 显示全部楼层
可能是增塑剂的缘故。
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发表于 2008-7-20 20:47:15 | 显示全部楼层
1.原材料含水超过标准允许范围内,硫化时产生水蒸汽起泡.* F" o& C# m/ w8 b+ q
2.气体-出片时致密性不高,胶料片材内部包有空气.
; i8 W) d/ Z" w( q8 i3.胶料混合好后,再加入增塑,软化剂,或者增塑 软化体系过量.( \! w) H( l; ^) r  A7 M
4.硫化程度不够和配合体系,搭配不当.
0 ]7 ?/ {9 \) m; R% T) Y' t5.过硫产品硬度大,有气泡.
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发表于 2008-7-20 20:50:09 | 显示全部楼层
主要是整体配方不合理,造成胶料软,容易夹气,当然硫化工艺的控制也很重要。
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发表于 2008-7-21 15:39:18 | 显示全部楼层
起泡      撕烂
3 |) h  h, Y0 H6 y# g/ x2 s是不是排气不好,模具设计的合理吗?胶料使用时间有没有过期?硫化时间过长就容易撕破产品。
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发表于 2008-7-22 09:18:24 | 显示全部楼层
温度不能太高,排气时间要适当延长.
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