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发表于 2008-9-23 13:12:03
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硫检参数的意义:
% [1 i, T' r( }9 H P# u/ cML:表示胶料的流动性,ML越低,流动性越好,反之,越差。! b& b2 u! S4 F5 t- m$ k6 Z. @; N
MH:表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度,一般MH越低,硬度越低,MH越高,硬度越高。
8 P* `5 i; x6 q# ^* @6 n7 U5 q; gTS2:表征胶料的操作安全性,TS2越短,表示胶料越容易发生死料,产品在生产时容易产生缺料不良。反之,TS2越长,虽然操作安全性提高,但是产效会变低,成本会增加很多,故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。; |2 @! N# Y" h* N3 W9 E
TC90:主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢,会导致产品硬度低,产效低。- s5 S/ \: K7 m" H/ p
从硫化曲线上我们可取得如下数据:
7 C* N0 Q0 e, M( F& h& H$ CML——最低转矩,N•m;' o9 Q5 A; m* q% }
MHF——平衡状态的转矩,N•m;* Y% j1 o5 O& b( F
MHK——最高转矩(返原曲线) ,N•m;
2 A7 p* J( p0 J4 i& f! r! mMH——到规定时间之后,仍然没有出现平衡转矩的硫化曲线,所达到的最高转矩,N•m;1 }* w D7 d* j/ ]' }3 t; |
ts2——初期硫化时间(焦烧时间),即从试验开始到曲线由最低转矩上升0.2N•m时所对应的时间(振荡幅度为2°);
- @0 _5 X0 I8 V* @/ R6 ~5 d+ }( G' `ts1——初期硫化时间(焦烧时间),即从试验开始到曲线由最低转矩上升0.1N•m时所对应的时间(振荡幅度为1°);
- S: E% D0 B3 U) Q% Z8 st10——初期硫化时间(焦烧时间),即从试验开始到曲线由最低转矩上升10%(MH- ML )时所对应的时间;
1 R1 r+ A9 w+ ^' u3 ^tc(x) ——试样达到某一硫化速度所需要的时间,即试样转矩达到ML+X(MH- ML )时所需的时间,建议X值取0.5,即所得50%硫化度所需要的时间;) G6 D0 d$ X; r# {6 ]9 O
t90——试佯达到最适硫化的时间,即由试验开始到转矩达到ML+90%(MH- ML )时所需的时间;* w4 }6 u/ F/ H u- g0 a
Vc——硫化速度指数。
3 H# N( Y- \6 P8 w9 o0 eVc =100 / ( t90 - ts2 ) : l2 {; C* u0 o8 C
测试影响因素
$ N4 T; k1 j, A6 u) a1) 试验温度,当温度升高时,硫化速度增快,因而影响了试验结果的准确性,所以必须严格控制试验温度,温度波动范围不超过±0.3℃。4 O. H" N: N! B6 a0 ]0 g
2) 转子振荡角度和转子的清洁程度,转子振荡角度大,则转矩也大。一般软质胶采用大振荡角为宜,而硬质胶科用小振荡角较合适,可以克服试样打滑现象。转子上有胶堵塞或不洁肘,也易造成打滑现象而影响试验结果。4 j7 h* N- g0 M: {
3) 试验体积,试样体积大小应适宜,太小则填不满模腔致使试样中在转子与模腔中滑动影响测试精度,如太大,溢胶多、浪费大。9 z6 J' ?- J( S' y# F- f
还有不明白的清联系!~ |
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