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[配方] 轮胎硬度问题

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发表于 2010-8-16 12:02:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1  最近发现配方设计硬度与硫化后成品胎硬度有差距,硫化后硬度一般偏低,是因为原材料波动导致,还是密炼工艺出现问题?
$ U# v& @7 }4 U+ B/ _( K& O2  最近很多 客户要求轮胎硬度要做到70度左右,这是理性的选择吗?一般多少硬度比较合适?
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发表于 2010-8-16 13:22:48 | 显示全部楼层
1 材料波动导致硫速延迟,混炼不均导致硫速延迟,都有可能的
! Q8 O: H; E7 r+ c2 70度是高速胎吧,个人认为一般65度左右比较合适
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发表于 2010-9-25 19:45:35 | 显示全部楼层
你做的是什么轮胎,这和使用环境和使用条件有关系。
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发表于 2010-9-25 19:48:43 | 显示全部楼层
同意一楼的观点, 成品胎胎冠硬度一般在65左右. 当然根据不同的胶料和花纹,会有多少的变化.
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发表于 2010-9-27 08:11:59 | 显示全部楼层
硬度高点耐磨,但生热高
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发表于 2010-9-27 08:16:54 | 显示全部楼层
原帖由 fengyu 于 2010-8-16 13:22 发表 # i% q" E8 E0 y- S0 L
1 材料波动导致硫速延迟,混炼不均导致硫速延迟,都有可能的0 \& I: Q' v* e. ^
2 70度是高速胎吧,个人认为一般65度左右比较合适
& H$ a- t' i3 F' V: g
一般厂家硫化后硬度都有所下降,
4 x" U) x7 N" V6 {9 U; aBS,米其林,倍耐力的轮胎大多在70度左右,我实测过的客户一般认为这个硬度的耐磨性要好一些,当然也跟路况有关
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发表于 2010-9-27 10:17:05 | 显示全部楼层
我也看看!
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发表于 2010-9-27 12:45:45 | 显示全部楼层
硬度反应其实并不敏感的。如果出现偏低,要根据程度查找:$ H" [4 G- {9 v" |; T0 l
  1.可能是材料上的批次产生的问题5 x! o4 {- }1 y( ^# L
  2.原配方是否发生变更
, k! ?( D" ^  g8 E; g, T$ c  3.混炼的分散程度如何1 Y7 i6 J( P4 ?* {3 k3 C1 t
  4.硫化是否处于正常状态4 \, M& Y# s' e1 _$ q" m

: Z/ U$ G* c& {  p: G, @  轮胎的硬度要求达到70,应该指明在什么位置,从推测上看指的是胎面了。通常的轮胎RCR
/ u9 V' T, I% H# g5 b& s一般没有那么高6 J% n& S7 \5 s1 ]+ B% R% F
  还要注意轮胎厚度达的,即使是同一胎面,在外和里的厚度是不同的
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发表于 2010-9-27 12:53:04 | 显示全部楼层
最好是统一条件下的硬度,
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发表于 2010-9-27 13:00:19 | 显示全部楼层
楼上说得也对。同一部位的对比很重要
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