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今天班门弄斧了,我大概6年没有从事帘线的相关业务了。既然有朋友说起帘线和结构对耐久的影响,所以想瞎说几句,当我神经病,不要受误导。8 r. |1 _. K6 r. h# h
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- V2 ~6 \ P# L2 \* Q; L先说题外话:
! Y$ D3 t6 T' J+ J2 k使用高模低收缩帘子线的目的:
* N8 g; C7 A$ A; w. ]
9 X; [1 L( s6 e( B1 h2 A) L早先开发子午线轮胎使用的帘子线是人造丝的,目前依然在高速轮胎上使用。人造丝与聚酯线的最大区别就在于高温下的模量不同。& U: O1 Q# f6 W( Q' _( o
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如果帘子线是一种弹性材料,那么在转弯时,我们转动方向盘,轮毂也随之转动,如果帘线没有模量,轮胎的外壳与地面接触,依然保持向前运动,这样汽车就会失控。
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! R" \# u2 s0 a, z' E4 j因此模量高低直接影响轮胎的可操纵性(STEERING),显然模量越高,轮胎的可操纵性越好。由于半钢子午胎主要是轿车轮胎,高速转动中,容易升温,而聚酯是一种热塑性材料,随着温度的提高,模量就会大幅度下降。断裂伸长变大,定负荷伸长也变大,就将严重影响轮胎对转向的反应能力,方向打小了,转弯不足,打大了,则会转向过度,来不及复位,造成事故。
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开发高模低收缩工业丝的主要目的就在于提高高温下的帘线模量,同时又能降低胎侧凹陷等质量缺陷。* E0 j3 b7 s3 W( S" @2 x- N
( w0 g( z* X, N8 L$ |+ @4 p下图是不同聚酯工业丝在不同温度下的形变曲线。横坐标是伸长率,纵坐标是强度,所标的10%和20%,是表示达到断裂强度10%和20%的强力。" ]8 |$ x3 a2 M* {# F {; M
& F+ M& }6 O" P e0 F6 G4 B曲线1,是没有经过热处理,在25C室温下测得的强伸曲线
: o6 U% z7 q. h0 e* ^. u我们把纱线在180度,15分钟,无张力热处理下的热处理称作模拟硫化。" t" x/ r$ W* n0 M* l- k8 M
曲线2,是模拟硫化后,在25C室温下测得的曲线! J9 t. R5 N* ^
曲线3,是模拟硫化后,在80C温度下测得的曲线
% ? D ~& F6 @6 z2 M曲线4,是模拟硫化后,在130C温度下测得的曲线。& o" I |3 n$ C% b* `0 L
(老外的强力机是有加热烘箱的)& \9 t1 s, S8 G% b* \
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我们比较三种聚酯工业丝的曲线,可以看出,没有模拟硫化,几乎没有太大的模量差异,经过模拟硫化后,帘线的受热温度越高,差异越大。
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此外,单层胎体,但在帘线接头处是双层,那么充气后,单层帘线处如果受力为20%,而搭接处,帘线是双层,受力就只有10%,如果帘线20%的伸长与10%的伸长差异过大,体现在轮胎上,就是高速运行后的轮胎,在停下来,立即观测轮胎,可能会出现胎侧凹陷。越是帘线模量越低,越明显。
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而人造丝,则由于受热干燥后,模量反而略有提升,因此可以说没有任何变化。* s7 Z/ }! u7 `
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总之,开发高模低收缩工业丝的目的就是为了模拟人造丝。尽可能提高在高温下的帘线模量。$ V& _+ R6 W; J6 E
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因此,高模低收缩对轮胎的高速性能(高速下的耐久和可操纵性至关重要的)!!!!!!!
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2 |$ C3 [1 A! P9 Y6 k8 ~没有任何否定高模低收缩工业丝的意思,因为后面要说高模量将影响轮胎的耐久和耐疲劳了。 |
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