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今天班门弄斧了,我大概6年没有从事帘线的相关业务了。既然有朋友说起帘线和结构对耐久的影响,所以想瞎说几句,当我神经病,不要受误导。
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先说题外话:
, o% N( r L2 A/ {使用高模低收缩帘子线的目的:
" Z/ {1 ^/ j6 K; Z1 K! g5 o0 O
( l" Z8 w" S" o# t0 B' _8 y早先开发子午线轮胎使用的帘子线是人造丝的,目前依然在高速轮胎上使用。人造丝与聚酯线的最大区别就在于高温下的模量不同。
( [# A/ ~8 w8 U' a3 D2 e4 @. V- c# p
0 J) p, D% z: F) t2 _) \7 {如果帘子线是一种弹性材料,那么在转弯时,我们转动方向盘,轮毂也随之转动,如果帘线没有模量,轮胎的外壳与地面接触,依然保持向前运动,这样汽车就会失控。. O6 C) Q6 I! r2 _& I0 ?2 a
+ W$ `' p/ [9 t5 g: C. t, b因此模量高低直接影响轮胎的可操纵性(STEERING),显然模量越高,轮胎的可操纵性越好。由于半钢子午胎主要是轿车轮胎,高速转动中,容易升温,而聚酯是一种热塑性材料,随着温度的提高,模量就会大幅度下降。断裂伸长变大,定负荷伸长也变大,就将严重影响轮胎对转向的反应能力,方向打小了,转弯不足,打大了,则会转向过度,来不及复位,造成事故。
4 A# q+ c M6 L7 q4 L5 d
( O% m; R/ }) ~) m& K+ ]开发高模低收缩工业丝的主要目的就在于提高高温下的帘线模量,同时又能降低胎侧凹陷等质量缺陷。' V* I5 @7 }3 Q ]
1 T/ H6 x' r* {4 Z下图是不同聚酯工业丝在不同温度下的形变曲线。横坐标是伸长率,纵坐标是强度,所标的10%和20%,是表示达到断裂强度10%和20%的强力。
7 I1 f M, S9 W4 Q' n' Y# x3 n* q( L) o, M$ @* o& R/ h
曲线1,是没有经过热处理,在25C室温下测得的强伸曲线" U8 ~/ O; z8 y1 m) R
我们把纱线在180度,15分钟,无张力热处理下的热处理称作模拟硫化。- M0 Z4 e/ r# [3 ~; J+ g
曲线2,是模拟硫化后,在25C室温下测得的曲线
& u7 d2 n" e6 Y k7 z) l' {曲线3,是模拟硫化后,在80C温度下测得的曲线4 I1 @) b g1 L0 V }, r" p2 r3 t
曲线4,是模拟硫化后,在130C温度下测得的曲线。# Y( j7 [8 g; P, Q
(老外的强力机是有加热烘箱的), R. X1 z3 d# g
. q" [/ L8 H, _' m3 _我们比较三种聚酯工业丝的曲线,可以看出,没有模拟硫化,几乎没有太大的模量差异,经过模拟硫化后,帘线的受热温度越高,差异越大。
- y: U" C1 p3 {7 I. a5 W) }7 l+ X$ j: z( h4 L' w
此外,单层胎体,但在帘线接头处是双层,那么充气后,单层帘线处如果受力为20%,而搭接处,帘线是双层,受力就只有10%,如果帘线20%的伸长与10%的伸长差异过大,体现在轮胎上,就是高速运行后的轮胎,在停下来,立即观测轮胎,可能会出现胎侧凹陷。越是帘线模量越低,越明显。* f# ~9 W+ l4 Z4 m: w8 h( o) u
3 |: r2 m; o' c8 t1 S而人造丝,则由于受热干燥后,模量反而略有提升,因此可以说没有任何变化。6 `/ q* p7 t) P' G
4 Y" y* u/ Z9 a总之,开发高模低收缩工业丝的目的就是为了模拟人造丝。尽可能提高在高温下的帘线模量。
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因此,高模低收缩对轮胎的高速性能(高速下的耐久和可操纵性至关重要的)!!!!!!!* N9 |% ], O$ H' M! j; ?
* c* W( ~2 f- E" j没有任何否定高模低收缩工业丝的意思,因为后面要说高模量将影响轮胎的耐久和耐疲劳了。 |
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