关于钢丝缠绕管麻坑漏液问题的改进措施

平常心

一导线主要控制：
1 线轴间距长短不一样，同一类的线轴调整排线器同时导线，严格禁止不同近距的线轴同时混用导线，线轴有缝隙等不合格的禁止使用。
  G& Y. Q: R3 @( [4 I2 按照施工参数进行导线，不符合要求的如行程、直径、背股的线要单独存放，并标示不合格原因。  3 导线使用经检查合格的钢丝，同时检查钢丝的镀铜、锈斑等，钢丝有异常禁止使用。导后的线要均匀平整，不应有大头小尾现象，线应低于线轴外缘2-3mm。
! t' h, ]- x8 w! Q, A. ^二 穿管涂隔离剂控制
% o: s2 c( ]5 r  1 穿管前已应检查管芯是否有锈斑、油污，否则要清除一遍，，还要检查管胎是否完好，不能弯曲、损伤现象。
3 a3 H( d' u/ c+ K  2 要对内管进行检查，凡是有胶烧颗粒、杂质、偏心大于0.2mm、外径大于±0.3mm禁止使用。
3 穿管人员禁止抚摸管胎，抬管胎时要去掉脏手套或把手洗净。
4 穿管前先调配好隔离剂，使用进口隔离剂与水按1：1.5-3 配比，穿管时用一个湿棉纱先擦第一遍，再用半湿的棉纱擦第二遍，擦拭与穿管同时进行。
* I+ D* A! A0 k. x三 缠绕主要控制：
1 按照要求限制开机速度，不能高速缠绕，  
2  第三、四层的开机速度不能高于一、二层的速度，一般要低于一、二层50转的速度。
: Y; _( _3 t, [' f: R3 控制锭子的放线张力，，要严格控制二盘的锭子放线张力不能高于第一盘的锭子放线张力。
6 j7 c/ ?) e5 \6 z$ o! |" M; { 4 缠绕时大线与小线不能混合使用，确保放线张力一致，一、二层不能使用小线，不能缺丝，三、四层缺丝不能超过四根。
5每个班次必须调整一次锭子的放线张力，张力大时对线轴涂油，直到张力达到要求。
& g' z! M: `& A5 i2 i 6 第一层钢丝线轴快用尽时要提前把小线卸下来，防止线轴钢丝用尽出现勒管。
7口型选择要大于钢丝层外径0.5mm。

zenbin1971

总结得不错，非常有用。不过，还很不全面，胶料的硫速以及硫化不当也会造成麻坑漏液，需要多总结才行呀

平常心

谢谢！真需要多总结才行！

ljsnj

混炼胶的含胶率、门尼值不当也会出现麻坑漏液。

rubber猎人

总结不错，尤其是缠绕那块，楼主你们进口那个OMA的四盘是每盘都有无极变速吧！

kph0302

麻坑主要是隔离剂-硅油溶液涂抹不均造成。

lhg1981

楼主的缠绕机每盘都可以调速度吗？

jujue2012

经验，宝贵的经验，实实在在的东西啊。论坛太需要这类的

shuiyzh

麻坑是什么样的麻坑？什么形状的？
看您的解决方法感觉针对的不是一种啊  您的胶管经验真的很丰富  向您学习
8 Y" Y$ w8 {: K# L7 R: p5 p我认为麻坑分两种，一种是隔离剂硅油和汽油混合比例过大导致分散不均，另一种是缠绕过程中钢丝离逢造成的麻坑。您的解决措施很合适，谢谢楼主提供宝贵的个人经验

wjl221

学习了，华工很给力啊，谢谢