耐超低温NBR配方转让（耐油性能优异）

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性能可满足ASTM D2000M2BF710 A14 B14 EO14 EO34 Z1,Z1:-68℃以下低温。实际数据比此标准优异得多。如有兴趣的朋友，可以联系本人。    欢迎各位胶友指导交流。
基本性能如下：测试项目        3-2
硬度A        73
拉伸强度Mpa        11.45
+ z" p" y! R8 }& s: }% A* F' W扯断伸长率%        265.83
C型撕裂N/mm        25.65
: J5 q* \- B' F  y* v' GEO14 IRM901#油  100℃*70H
' b9 p+ h, h2 X4 e5 M硬度变化A        -1
强度变化率%        +6.72
* q* u8 ]% n' h伸长变化率%        +8.14
体积变化率%        +1.858
+ J9 E+ q# x% C: _- M2 DEO34 IRM903#油  100℃*70H
硬度变化A        -11
3 }5 M# ~% K- ^8 M. s) t2 t强度变化率%        -32.40
' J( S# \1 @  ~  M伸长变化率%        -36.21
体积变化率%        +43.42
8 c* u- F& D- L/ _A14 100℃*70H热空气老化
硬度变化率A        +5
强度变化率%        +11.0
: m1 g" x3 o0 J: _7 ]伸长变化率%        -12.01
低温催化温度       -68度  PASS

zhao816067

楼主说啊！给我们长长见识啊！
9 \9 b7 i0 D; [( Z& L橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-21764-1-1.html

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原帖由 zhao816067 于 2009-3-8 22:35 发表

9 ~; _: b: l) `" @" o6 ?                               
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: S7 u) x  s) E9 j楼主说啊！给我们长长见识啊！
; M5 s. J$ D& F/ u9 K橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-21764-1-1.html

你说的这个NR硫化后发粘的原因：
, P8 u: S! ~9 j2 {- ?* M. w1. 硫化反原造成，造成原因可能是温度过高，硫化时间过长，再生胶用过多，但配方合理的情况下，以上三点造成的发粘都可避免。
2. 为追求低的压缩永久变形，使用过氧化物硫化，二次硫化产品发粘。
3. 就是产品欠硫，硫化时间不足。表面发粘。不过这个可能性基本上没有。
4. 就是你买的NR质量太烂了，抗氧指数很低，胶料平坦性太差，基本可以说常规传统硫化体系不可避免反原现象。
个人拙见，请指教。

  n% x; R1 [+ c, F' ?2 A4 W各位胶友，还是谈谈低温NBR的问题。

贺春江

不是我来捣乱,LZ这个性能似乎一般吧?查一下论坛相关讨论资料即可.
" ^- U8 K! P- m- I% f还有就是耐寒性如果附上-50度下的压缩耐寒系数就好了

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贺总,你好,你说得没错,上述性能的确一般,不过低温性能现在为-68度,是保守的说法.如果不是低温脆化仪的温度极限是-70度,这个配方低温可以做到-75度(保证上面的耐油指标).在这里我只是保守了点,免得说我吹牛了。呵呵.欢迎批评.

BLADDER

嘿嘿。。。老弟啊。。。我过来顶一下。。。支持楼主。。。。。普通丁腈一般耐-40—-50还是容易做的。以后越往下越难做。有时只差一度就不能达到指标。所以这个还是又研究价值的。广大胶友需要的联系一下了。

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看来大家都是做低温性能的高手，此配方只能从此埋没了。呵呵。

龙行天下

这个话题顶起来,不要沉下去了

xiao302003

想卖钱吗？？还是想技术交流呢？想卖钱的话，恐怕很难，因为大家都会自己做。

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原帖由 xiao302003 于 2009-3-23 19:56 发表

                               
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3 ~  w1 ]' X/ r+ K8 q想卖钱吗？？还是想技术交流呢？想卖钱的话，恐怕很难，因为大家都会自己做。

说的是，的确很难，大家都是高手，呵呵，上网时间比较少，可以QQ交流。QQ:281358148