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螺杆钻具 注胶试验

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发表于 2008-12-20 15:44:16 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  螺杆钻具是油田钻探定向井时应用的动力工具。随着定向井的大量采用,螺杆钻具的使用也日益普遍。橡胶定子是钻具的核心部件,定子内所衬胶料与壳体的黏合强度以及耐磨性,决定了钻具的使用寿命和容积效率。传统生产螺杆钻具橡胶定子主要采用二步法注射成型方法或压注法,前者因注射容量限制需进行多次注射,后者因胶料塑化性能差且不均匀导致制品质地疏松。  U3 [. R5 w1 J9 x' V2 n5 Y* p
  为螺杆钻具橡胶定子生产提供了一种崭新的应用前景广泛的新技术、新设备。一步法注射成型技术与设备对胶料配方有特殊的要求: ① 要有长的焦烧时间; ② 要有低的门尼黏度。因此传统成型方法的胶料配方已不再适应这种技术和设备了,我们必须研制新的胶料配方来适应这种新技术和新设备。为此我们对胶料配方做了大量的试验研究,并获得了较理想的效果。
* `$ x( z# V/ `0 x: h! m& @: V  一、螺杆钻具橡胶定子的技术要求% a$ z8 I* l7 e
  由于橡胶定子在工作状态一直处于9 0 ℃钻井液中工作,且受到转子的高频率挤压,因此对橡胶定子的胶料要求具有强度高、硬度适中、耐老化性能好、疲劳强度大、扯断永久变形小以及与壳体的黏接强度高等物理机械性能。具体物理机械性能指标见表1 。0 k+ q5 |1 w- F3 c3 }$ l% a7 u
表1 橡胶定子物理机械性能表1 x. ]$ g3 s) }7 R4 W' ^  p6 I

1 Q3 Y9 w% O8 y, @二、 配方设计
& E" W( X* ~  O" l$ ?' Z  (一) 材料及配方体系的选择$ k, ^- j# h3 ^
  1 、主体材料
$ ~  l9 z! z8 }6 G& K) d  根据定子胶料所处的介质环境和工作状态,我们选用了NBR- 1 0 5 2 为主体材料,其丙烯腈含量为3 3%,门尼黏度5 5 ,为台湾南帝产品。
" ?6 Z8 c; j0 r  H   2 、硫化体系由于该产品注射时间长(15~40 min),所以胶料必须有足够的焦烧时间,又考虑到与金属的黏合性以及耐热性,我们采用了低硫高促硫化体系,这样就保证了胶料的安全性、黏合性和耐热性。
( |2 m5 m" S' y   3 、补强体系为了有较低的永久变形和抗疲劳性能,我们选用了高耐磨炭黑与半补强炭黑并用体系,且加入少量氧化镁以提高产品在高温下的抗疲劳性。
4 n2 i0 ^9 @" S1 A  4、软化增塑体系为了使胶料工艺性能佳,大幅度降低胶料的门尼黏度,利于注射成型,且保证与金属的良好黏合,我们采用L- NBR/DOP 并用体系。8 u  k4 R3 H: M, Q8 V9 ]) W
  5 、防护体系由于产品是在一定温度下受反复挤压力和摩擦力的作用,所以采用耐热和抗疲劳性好的DFC-34/4010NA 并用体系。
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3 f* j  C. Z: |& O. r3 r' Z3 w& w
  E. B+ Z  ~# f. I9 n3 G/ G- w- D; I/ T! M7 i# B
" p, m/ P% O( I6 K% g9 x4 ?
(二) 配方确定
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    1、 配方实验方案! H2 `$ _+ G7 n5 W/ Z& Y4 ?7 d( p
表2 为本实验的配方方案
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   2 、配方实验结果与确定
* j3 l# t% j5 S' V' j4 z7 M
0 {6 A& b: T5 D3 b! ~6 n    ( 1 )实验结果实验结果见表3 。
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(2 )实验分析与配方确定硬度:从注射技术要求角度,可考虑选择No . 1 或No . 4 ;拉伸强度:从制品要求角度,可考虑选择No . 4 或No . 5 ;撕裂强度:从制品要求角度,可考虑选择No . 4 或No . 5 ;阿克隆磨耗:从制品使用寿命角度,可考虑选择No .4 、No .1 、No.2 或No.5 均为0.2。
: B* p# w( i8 M* @! s# g6 V# _! {  w( j" T
    从上述分析可以得出配方No . 4 既符合技术要求,同时在本组配方研制中其综合物理机械性能亦为最优。因此,确定一步法注射螺杆钻具橡胶定子胶料配方用No . 4 最好。
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& Z1 |! y$ C7 h% G' i' u    三、胶料制备
' ?, a8 S0 p' F) @5 R1 f7 l$ z9 _- Y! ~9 J4 r5 ~  o; w, H
    先将NB R 塑炼并达到威氏可塑度0 . 4 后再进行混炼促进剂TT 和硫磺,在胶料冷却后在开炼机上加入,胶料停放2 4 h 后再返炼下片备用。! ^* T" }- Q8 l; C& v% Z! ?* M

  U4 i  @: l4 h, H   四、 注射成型
! m7 t3 f( F7 N- |3 s: P1 A( v+ r* x4 Q* ^) {/ s
    先将壳体和芯轴预热到9 0 ℃,再进行注射,注射压力控制在8 0 MPa 。注射完毕将导热油的温度升至15 0 ℃,硫化时间为15 0 min。, V/ E2 k# k4 {

2 a7 ?+ F( L/ l$ u- L8 D    五、 结论
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    通过合理的配合研究出的胶料完全适应一步法注射机,所生产的产品在胜利油田各钻井队使用,效果比较理想,产品合格率为1 0 0%。
: @! R% F0 \8 D6 \' p5 [  这是青岛大学吕教授研究发明的的
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发表于 2008-12-20 15:51:50 | 显示全部楼层
我是做单螺杆泵定子的,我大概了解这个工艺,但觉得投资太高,你们目前采用这种工艺吗?有时间多交流,我的QQ644097423
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 楼主| 发表于 2008-12-20 16:09:03 | 显示全部楼层

回复 2楼的 shenqinghong 的帖子

这种工艺我觉的不太好的,这只是我搜集的资料,拿出来大家讨论一下,
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发表于 2008-12-29 10:49:00 | 显示全部楼层
现在有多少单位在用吕教授的螺杆注射机?效果如何?
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发表于 2008-12-29 11:01:24 | 显示全部楼层
我们是采用压注法的   .
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 楼主| 发表于 2008-12-29 11:08:59 | 显示全部楼层
没有几家 可以说几乎没有
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发表于 2008-12-31 16:37:44 | 显示全部楼层
为什么不用丁基橡胶树脂硫化体系?据说可以达到低门尼。和长的焦烧时间。如果配合体系用的不错还可以得到一个很好的强度。耐热性没问题。。。。如果让我做我会想一些非常规的东西来更好的配合工艺和使用条件。
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 楼主| 发表于 2009-2-10 11:00:22 | 显示全部楼层
IIR好像耐油不太好吧
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发表于 2009-2-10 11:20:59 | 显示全部楼层
IIr耐油是有点问题,但是比HNBR毕竟要便宜一些啊。
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