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螺杆钻具是油田钻探定向井时应用的动力工具。随着定向井的大量采用,螺杆钻具的使用也日益普遍。橡胶定子是钻具的核心部件,定子内所衬胶料与壳体的黏合强度以及耐磨性,决定了钻具的使用寿命和容积效率。传统生产螺杆钻具橡胶定子主要采用二步法注射成型方法或压注法,前者因注射容量限制需进行多次注射,后者因胶料塑化性能差且不均匀导致制品质地疏松。 U3 [. R5 w1 J9 x' V2 n5 Y* p
为螺杆钻具橡胶定子生产提供了一种崭新的应用前景广泛的新技术、新设备。一步法注射成型技术与设备对胶料配方有特殊的要求: ① 要有长的焦烧时间; ② 要有低的门尼黏度。因此传统成型方法的胶料配方已不再适应这种技术和设备了,我们必须研制新的胶料配方来适应这种新技术和新设备。为此我们对胶料配方做了大量的试验研究,并获得了较理想的效果。
* `$ x( z# V/ `0 x: h! m& @: V 一、螺杆钻具橡胶定子的技术要求% a$ z8 I* l7 e
由于橡胶定子在工作状态一直处于9 0 ℃钻井液中工作,且受到转子的高频率挤压,因此对橡胶定子的胶料要求具有强度高、硬度适中、耐老化性能好、疲劳强度大、扯断永久变形小以及与壳体的黏接强度高等物理机械性能。具体物理机械性能指标见表1 。0 k+ q5 |1 w- F3 c3 }$ l% a7 u
表1 橡胶定子物理机械性能表1 x. ]$ g3 s) }7 R4 W' ^ p6 I
1 Q3 Y9 w% O8 y, @二、 配方设计
& E" W( X* ~ O" l$ ?' Z (一) 材料及配方体系的选择$ k, ^- j# h3 ^
1 、主体材料
$ ~ l9 z! z8 }6 G& K) d 根据定子胶料所处的介质环境和工作状态,我们选用了NBR- 1 0 5 2 为主体材料,其丙烯腈含量为3 3%,门尼黏度5 5 ,为台湾南帝产品。
" ?6 Z8 c; j0 r H 2 、硫化体系由于该产品注射时间长(15~40 min),所以胶料必须有足够的焦烧时间,又考虑到与金属的黏合性以及耐热性,我们采用了低硫高促硫化体系,这样就保证了胶料的安全性、黏合性和耐热性。
( |2 m5 m" S' y 3 、补强体系为了有较低的永久变形和抗疲劳性能,我们选用了高耐磨炭黑与半补强炭黑并用体系,且加入少量氧化镁以提高产品在高温下的抗疲劳性。
4 n2 i0 ^9 @" S1 A 4、软化增塑体系为了使胶料工艺性能佳,大幅度降低胶料的门尼黏度,利于注射成型,且保证与金属的良好黏合,我们采用L- NBR/DOP 并用体系。8 u k4 R3 H: M, Q8 V9 ]) W
5 、防护体系由于产品是在一定温度下受反复挤压力和摩擦力的作用,所以采用耐热和抗疲劳性好的DFC-34/4010NA 并用体系。
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3 f* j C. Z: |& O. r3 r' Z3 w& w
E. B+ Z ~# f. I9 n3 G/ G- w- D; I/ T! M7 i# B
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(二) 配方确定
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1、 配方实验方案! H2 `$ _+ G7 n5 W/ Z& Y4 ?7 d( p
表2 为本实验的配方方案
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2 、配方实验结果与确定
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0 {6 A& b: T5 D3 b! ~6 n ( 1 )实验结果实验结果见表3 。
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(2 )实验分析与配方确定硬度:从注射技术要求角度,可考虑选择No . 1 或No . 4 ;拉伸强度:从制品要求角度,可考虑选择No . 4 或No . 5 ;撕裂强度:从制品要求角度,可考虑选择No . 4 或No . 5 ;阿克隆磨耗:从制品使用寿命角度,可考虑选择No .4 、No .1 、No.2 或No.5 均为0.2。
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从上述分析可以得出配方No . 4 既符合技术要求,同时在本组配方研制中其综合物理机械性能亦为最优。因此,确定一步法注射螺杆钻具橡胶定子胶料配方用No . 4 最好。
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& Z1 |! y$ C7 h% G' i' u 三、胶料制备
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先将NB R 塑炼并达到威氏可塑度0 . 4 后再进行混炼促进剂TT 和硫磺,在胶料冷却后在开炼机上加入,胶料停放2 4 h 后再返炼下片备用。! ^* T" }- Q8 l; C& v% Z! ?* M
U4 i @: l4 h, H 四、 注射成型
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先将壳体和芯轴预热到9 0 ℃,再进行注射,注射压力控制在8 0 MPa 。注射完毕将导热油的温度升至15 0 ℃,硫化时间为15 0 min。, V/ E2 k# k4 {
2 a7 ?+ F( L/ l$ u- L8 D 五、 结论
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通过合理的配合研究出的胶料完全适应一步法注射机,所生产的产品在胜利油田各钻井队使用,效果比较理想,产品合格率为1 0 0%。
: @! R% F0 \8 D6 \' p5 [ 这是青岛大学吕教授研究发明的的 |
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