橡胶塑炼与混炼放置的意义与时间

blue

不管是塑炼胶还是混炼胶都要放置一段时间，
恢复本身的应力，恢复记忆，还有其它的意义吗，
为什么要放置，存放的条件是什么？
8 t5 p3 a: I& ^/ H/ r塑炼胶要放置多久？
. M$ z1 y& O- s2 F, `! S7 S( M混炼胶要放置多久？？
请各位发表意见

njuthan

之间论坛里讨论过这个问题，我来总结下：
生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、压延、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求，开炼机塑炼属于低温塑炼。根据素炼机理，塑炼效率随温度的增加（在低温范围内）而降低，为增加塑炼效率，常采用分段塑炼，分段塑炼的目的也是为了降低胶温，其操作是将全塑炼过程分成若干段来完成，每段塑炼后生胶需充分停放冷却。塑炼一般分为2~3段，每段停放冷却4~8小时。胶温随塑炼时间的延长而增高，若不能及时冷却，则生胶可塑性仅在塑炼初期显著提高，随后则变化很少，这种现象是由于 生胶温度升高而软化，分子易滑动和机械降解效率降低所致。胶温高还会产生假可塑性，一旦停放冷却后，可塑性又降低。两个辊筒的速比愈大则剪切作用愈强；因此，塑炼效果愈好。缩小辊间距也可以增大机械剪切作用，提高塑炼效果。
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混炼停放的原因有两个：
% Z! v* n& H4 B/ f1， 让填料和助剂有充分时间扩散均匀。配方中的软化剂、 增塑剂、极分散剂与橡胶相容必须要有一定充分的时间，存放的是让填料和助剂有充分时间扩散均匀，油料浸润！ 一般要24小时。如不停放，会带来分散不匀，如配方不很合理还易喷霜、喷油。
2， 停放是有利于胶料内分子运动充分平衡,有利于生产的稳定性。刚混炼的胶内分子处于紧张状态，须一定的时间将分子内应力卸去，降低胶料的变形。刚混炼好的胶料的塑解度可能出现假可塑度现象。不停放，性能不太稳定，会影响硫化橡胶的收缩率、硬度、磨耗和拉力等。停放后，性能更稳定，还有利于挤出。
" \" \: q) o5 d. H6 |3、停放还有利于加入促进剂不宜焦烧
5 }; ?8 e/ }; O# T对于是否必须停放问题，大家一致认为：
; e. y# b! F. i( C) x: }如果生产急需、对产品要求不是很严格，可以不停放直接使用，但要增加出片反练时间，提高分散性。但在正常生产时，最好停放。对于停放的时间，大家说法不一。有24h和3～8h两种说法。我想可能与配方和使用经验有一定关系。

胶大

炼好的胶能停放多久,停放时间与产品性能有什么联系?
1 N/ U5 M0 t1 F# r6 y) _6 R! vhttp://bbs.sto.net.cn/thread-14918-1-1.html&fromuid=1
! h+ i/ ^  A9 [+ ?* s
, y0 Z" c+ ^, {. x0 ^' _5 T" n[求助]胶料混炼后停放时间的问题。。。
- I, C+ {% T$ u# chttp://bbs.sto.net.cn/thread-5009-1-1.html&fromuid=1

周宏君

沙发版主说的很全面，但我还是赞成停放24小时，最短不低于8小时，那得看哪个胶种了。混炼型聚氨酯橡胶还得混炼完，必须几小时用完，，，，，全凭经验和技术了

wyx

沙发真好，看上去做了较细的准备。顶一下。

冯仰坤

针对不同的胶种，选择不同的停放时间，同时还要看你个人的配方，我的配方是这样，FPM 停放48小时，NBR 有必要的话一般停放8-12小时，VMQ直接使用，ACM可停放也可不停放。尤其是夏天ACM胶的胶烧时间比较短，所以尽量减少停放，但是要多做一些薄通，使其配合药物分布均匀。

blue

各位都说的不错，这里有没有什么针对各个胶种和各个硫化体系有技术型的说明，比如，在那本书工艺上面有讲到过，现在做配方，太理论的东西，真的看得不是很明白，好比什么沿放24h后才可以回复，有的则不要，
- N" o# o  T1 M) J5 v塑炼放至12h 就可以啦，而混炼一定要放24H,等等；同时还有人说塑炼后可以直接混炼，只要混炼后放置24H就好拉，说法不一。

zhaoyang604

各位放置的同時請注意了  膠料的門尼會有所升高，請根據各自不同的配方計算停放時間，切不可一概而綸從而影響膠料押出使用

njuthan

我觉得是没有这么个总结的，即使是同胶种也不可以一概而论，应该根据自己的产品，通过对比总结适合该产品的停放时间

birdyt

厉害!厉害!高手就是高手!