请大家指点一下我这种异形件硫化模具

shengdai2012 · 发表于 2020-11-20 14:18:52

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（图上左边是产品图，右边是硫化模具图）这个产品之前是用压注工艺，在液压机上硫化，模具笨重、预热时间长、受热不均、耗能大，所以效率低、品质低，我现在想换成填胶模压工艺，采用多副模具集中在烘箱内硫化，为了受热均匀模具壁厚就考虑得比较薄，想请教一下我这个模具是否受的住硫化压力，锁模是否需要锁模架，能不能用8颗M20高强度螺栓来锁！希望大家能多给建议，多多指点！

智慧等于性能 · 发表于 2020-11-23 13:33:27

1、是什么种类的胶料？粘度是多少？
2、怎么填料才能让胶料充满模腔？除非是液体，否则必须要上机台压一下
3、现有工艺是否能有提高和改善？比如增加吊装、模具分解机构等工装，改善模具保温等方法。

13675635870 · 发表于 2020-11-26 16:51:13

好复杂的模具啊，产品里面的模芯，强脱出来吗？容易撕裂啊

sdzhangjy · 发表于 2020-11-27 06:19:04

硫化压力能够承受的。
固定也可以的。

shengdai2012 · 发表于 2020-12-15 10:42:34

智慧等于性能发表于 2020-11-23 13:33/ i: D1 {) p. G4 ~( `; |1 a, t
1、是什么种类的胶料？粘度是多少？' x) J6 k. ?- r8 x: a
2、怎么填料才能让胶料充满模腔？除非是液体，否则必须要上机台压一下 ...

天然胶和丁基胶，现在的模具做得特别敦实，采用400吨液压机通过自己做的注胶罐注射，压注过程耗时小的10多分钟大的2个小时，做出来的橡胶硬度在65度左右，大型产品配方软化剂加到十来份，吊装用的两台行车，也有专用模具烤箱，我现在是想把工艺变得轻便一点，想试试填胶锁模后放到烤箱里面硫化

shengdai2012 · 发表于 2020-12-15 10:45:15

13675635870 发表于 2020-11-26 16:51% U6 T% a# H, a- d
好复杂的模具啊，产品里面的模芯，强脱出来吗？容易撕裂啊

那个不是芯模，是产品的一部分，模具很多都是接近一千斤，累的很，大件一天做个两三个

shengdai2012 · 发表于 2020-12-15 10:45:36

sdzhangjy 发表于 2020-11-27 06:198 Q$ \- s0 s3 b, I, C. i
硫化压力能够承受的。
8 \+ ^( M1 i b5 ?固定也可以的。

好的，感谢！

susan1984 · 发表于 2020-12-21 11:08:18

这是带骨架的？带骨架件不建议你用模压填料，内压不足易脱胶的！

szlin613 · 发表于 2021-1-29 13:45:53

这是带骨架的？带骨架件不建议你用模压填料，内压不足易脱胶的！

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