求解：同一个产品，一端光滑，另一端有细纹路

BR9000 · 发表于 2018-12-3 09:06:45

julun 发表于 2018-12-2 08:151 P1 h( ^7 A( a2 w/ ^, k j4 H
硫化不能太快，这个部位采用二次投料

谢谢前辈指导

xjfl · 发表于 2018-12-3 10:57:47

很明显的窝气

zhengbin17 · 发表于 2018-12-3 11:31:52

缺胶了，不用多说

清风细雨 · 发表于 2018-12-3 15:08:54

1胶流动性差 2熟的太快或压力不够造成缺胶

BR9000 · 发表于 2018-12-3 16:06:07

目前采取的措施是两次投料，效果比较好。总结下：主要原因之，模具结构特殊，储料台设计不合理，导致理论用胶量溢料过多，从而减弱胶料硫化时的内部压力，造成靠近储料台处的上模端“缺胶”。在此分享经验，同时非常感谢胶友们的答疑解惑，非常有帮助。

感悟LIU · 发表于 2018-12-3 16:51:11

学习下解决方法

onlyyou100118 · 发表于 2018-12-4 13:36:16

你这应该是发泡胶吧，发泡胶由于本身发泡和硫化机理的协同作用不好生产，造成上面缺陷的原因有:1、发泡胶本身配方设计的原因，它在模具里的流动性较差，因此在胶料投入模具前，你要按照与产品差不多的形状先预成型，然后再放到模具中硫化；2、由于此胶料的特点，因此对模具内的投料量有严格的限制，你这个产品应该是闭式发泡，在批量投产前，你必须先试模，对模具的投料量先进行验证（胶料的比重*模具内的溶剂重量偏大）。投料量偏小，就会出现上述缺陷，投料量大，则制品在出模的瞬间就会发生爆裂

zym1215 · 发表于 2018-12-4 16:30:33

料少了，多投点料应该可以解决你的问题

Klausfu · 发表于 2018-12-4 16:56:31

可能问一下，是偶然问题，还是普遍问题，还是刚刚开发？
门尼低，溢胶快，造成缺料
主要还是不太清楚你的具体案例。。。

龙腾虎跃 · 发表于 2018-12-4 19:52:35

如果胶够，可能是模具问题。

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[工艺] 求解：同一个产品，一端光滑，另一端有细纹路

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