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楼主: laohekou1985

[开发] 异形件如何选择好的加工方式?

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 楼主| 发表于 2018-12-4 16:06:14 | 显示全部楼层
武可迁 发表于 2018-11-30 13:26" B) u$ z. k2 i+ j) x7 Q& j
低温,长秒,加防焦剂,都在接单做,掌握好工艺.还有您的硫化体系要调整,硫化温度在160摄氏度为宜,供您参考.

; w0 W% h2 a6 {+ p) U* ^3 B, l" m$ u非常感谢您的回复。我们是买混炼胶来做的,不知道您有没有这块儿的资源和技术可以提供。我的电话是15071569858微信同号。
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发表于 2018-12-7 20:51:07 来自手机 | 显示全部楼层
模具开沉料腔,胶条直接摆入料腔模压

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发表于 2018-12-24 10:39:22 | 显示全部楼层
量大就直接用冷流道注射做
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发表于 2018-12-24 16:34:02 | 显示全部楼层
AEM气缸盖罩密封垫这种产品造型复杂,二次硫化后产品尺寸要与发动机盖罩完全匹配,所以需要比较好的加工工艺来保证质量。
, v. M* k2 s4 ]从成型工艺方面讲,使用模压成型和注射成型都是可以的。模压成型工艺简单,但是产品质量和效率相对较差,尤其是生产效率,同时伴随着橡胶浪费严重的问题!" o0 J/ N2 j7 a
使用注射成型的话,设备投入相对较大,但是后续产品质量和效率会令人满意,不过需要注意的是 产品的焦烧异常。看楼主的描述 好像也遇到了这个问题,不做这种产品的可能不太了解,我们做的这种产品 一次硫化时间只有50秒,大家可想而知,产品的前期焦烧风险有多大。如果采用这种工艺,建议使用冷流道模具设计,可以很好的避免!
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发表于 2018-12-25 11:56:14 | 显示全部楼层
AEM的流动性比较好,采用注射的话,这么大的产品需要多个注胶点,在结合处容易形成窝气现象,还会出现注胶口撕裂的风险。直接开凹凸模具,把胶条沿着凸起模具缠绕,不用像楼主那样排料,这样速度快  胶料不会焦焼。
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发表于 2018-12-25 14:02:03 | 显示全部楼层
请问15楼贵公司做个同类型的产品吗?凹凸模具啥样子,做产品的话工人操作起来方便吗?
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发表于 2018-12-25 15:07:49 | 显示全部楼层
WYFRUBBER 发表于 2018-12-24 16:34; r, G& `1 f, R3 z" g" c9 N: F$ v
AEM气缸盖罩密封垫这种产品造型复杂,二次硫化后产品尺寸要与发动机盖罩完全匹配,所以需要比较好的加工工 ...

! h) A2 Y2 l  _' J学习了,橡胶工艺博大精深
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发表于 2018-12-25 16:19:16 | 显示全部楼层
DONG650324 发表于 2018-12-25 14:02, v6 q4 H* |, i
请问15楼贵公司做个同类型的产品吗?凹凸模具啥样子,做产品的话工人操作起来方便吗?

$ y, U- \- e* V) [1 M8 J& L同类型的产品,模具是两面凹的,注射成型工艺,这样说 您应该可以明白了
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发表于 2018-12-25 16:22:22 | 显示全部楼层
骄子 发表于 2018-12-25 15:07
2 G( F# y& |5 |7 {! W  d/ l( f5 [/ y学习了,橡胶工艺博大精深
/ Q7 W9 ^- g! G; l% b" f; W  A
相互学习!
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发表于 2018-12-26 13:29:03 | 显示全部楼层
我们一直在做,预成型胶条要切准,摆胶条要快,二次硫化摆放也要讲究.
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