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楼主: 优宝小王

[工艺] 混炼硅橡胶阻燃剂吃粉困难

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发表于 2018-8-3 08:36:51 | 显示全部楼层
用硅橡胶混炼胶来加的阻燃剂?
# `# U7 e. L# s4 h, b( ^% v8 h混炼胶是否有结构化的现象?
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发表于 2018-8-3 08:36:59 | 显示全部楼层
用硅橡胶混炼胶来加的阻燃剂?
0 J' |9 G2 P5 X, g: s混炼胶是否有结构化的现象?
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 楼主| 发表于 2018-8-3 09:57:12 | 显示全部楼层
品味孤独PSH 发表于 2018-8-3 08:36
0 v) R" x  i* y' n3 x用硅橡胶混炼胶来加的阻燃剂?
. a% a8 n- T6 p7 y" q+ M+ S# q; H4 Y混炼胶是否有结构化的现象?
) V+ o9 w: ^  B! A  L( b- E
自己的配方混炼的,以前从没出现这种现象
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发表于 2018-8-3 11:03:47 | 显示全部楼层
和和面差不多
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发表于 2018-8-3 14:25:22 | 显示全部楼层
优宝小王 发表于 2018-8-3 09:57, M7 X, t: C+ h8 @: f
自己的配方混炼的,以前从没出现这种现象

3 n5 j2 M0 h# Y根据楼主提供的信息,真猜不到了
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 楼主| 发表于 2018-8-3 16:57:05 | 显示全部楼层
品味孤独PSH 发表于 2018-8-3 14:25
6 S/ }; A+ {( \3 p9 h+ @根据楼主提供的信息,真猜不到了

4 r+ H. k2 w. J$ o2 J9 f基本上的混炼流程是生胶、白炭黑、羟基硅油及脱模剂等混炼1.5h。温度80-90,再加阻燃剂混炼至110℃,抽真空半小时,130℃左右倒料
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发表于 2018-8-4 08:35:41 | 显示全部楼层
优宝小王 发表于 2018-8-3 16:57
; t0 C3 k- Z; n6 X基本上的混炼流程是生胶、白炭黑、羟基硅油及脱模剂等混炼1.5h。温度80-90,再加阻燃剂混炼至110℃,抽真 ...

" s' M! E. Z: |5 B阻燃剂和白炭黑一起加入呐,不知有没有这样试过?# K2 c7 w6 o7 Y, [9 h7 A
还有 本想说你这是否因为阻燃剂比重高 可能因为总炼胶重量不够,但你又说以前是好的!
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 楼主| 发表于 2018-8-4 11:53:01 | 显示全部楼层
品味孤独PSH 发表于 2018-8-4 08:35
5 Q  u8 Q8 g% p8 V% X, n0 {阻燃剂和白炭黑一起加入呐,不知有没有这样试过?, G  [, A  q7 b2 Y) A8 h! y
还有 本想说你这是否因为阻燃剂比重高 可能因为总炼胶 ...
6 j$ v* t: ?( ^) C/ g
阻燃剂和白炭黑一起加没有试过......阻燃剂70份,下次分批加试试看
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发表于 2018-8-4 14:07:12 | 显示全部楼层
看楼主的照片就是胶被打散了,混炼过程没有剪切力了,就这一车料来说,增加点填充量可能会容易成团。
$ u& P) B6 G( B3 _然后如果楼主的羟基硅油有变化,可以观察一下加阻燃剂之前胶料的混炼状态跟以前有没有变化,如果混炼效果不如以前,前面的混炼就需要延长时间了。
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 楼主| 发表于 2018-8-6 16:32:34 | 显示全部楼层
xiao0gui 发表于 2018-8-4 14:07
! O/ ~2 H4 x6 |2 |看楼主的照片就是胶被打散了,混炼过程没有剪切力了,就这一车料来说,增加点填充量可能会容易成团。2 t0 F9 U+ W6 G% Y: L' u  h
然后 ...

) c6 _; c9 `" ~7 z; ^( `谢谢您的建议,很中肯
; }- }: ~2 O7 G8 }+ ]0 D
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