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楼主是做硅橡胶产品的,之前一直用的固体硅橡胶(成品),后来产品线升级,就换成固液混合生产了。
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) [! N9 Y3 R0 K6 i8 | F }2 d产品为3层结构,如下图:6 G3 `" ]$ T0 c
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( J. c1 R$ I5 J7 c其中,黑色为固体硅橡胶,白色为液体硅橡胶,生产工艺为后注射工艺,先生产固体硅橡胶做的黑色产品,然后将其装入到模具内,把液体硅橡胶注射到内外固体硅橡胶产品中间的空腔内成型,生产完成。3 q% S% H% ^8 J5 ~
# ~* K3 G8 ]8 V/ T最开始采用这个工艺的时候,内外层固体硅橡胶产品与中间层的液体硅橡胶产品粘合效果很差,一撕就掉,后来给胶料厂家打电话,厂家说是固体硅橡胶和液体硅橡胶硫化体系不一样,要在后注射之前,把内外层的固体硅橡胶产品进行二次硫化处理,排出内部的硫化剂,然后才可以粘合。3 k& W' ?1 D9 o; a2 U( r2 p6 m9 {
经过生产验证,效果非常不错,一直沿用至今。( ~ t/ c6 x$ k; v; a( O( g
/ |- d2 b1 O6 b! t* Y; ?上周有事请假回老家了,今天(周一)上班,同事反馈说产品不粘。如下图:$ ] ~" t) S; Y/ ^% F$ Z! x* [
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6 j5 Y* y) z1 \) z" k* c5 }
经过了解,工艺未做更改,人员无变动,机台正常。
4 ]1 w6 i- y& |% S* {. X8 h* H# G
8 l1 A" E9 c9 V0 ?& ?2 ], H1、猜测是二次硫化的保温箱有问题,就换了一个保温箱,问题依旧;9 Z/ L6 U, u- v* K; L
2、猜测是固体硅橡胶做的内外层产品表面不干净,就把产品拿去重新清洗吹干拿来做,一样的情况;2 C6 {8 T6 U& P9 e4 E
3、猜测是液体硅橡胶有问题,可它为啥有的位置能粘,有的不粘呢??: Y) b$ o& D3 n0 d8 b7 C
% G; Z& S4 r1 ]发帖的目的:
; h0 N% i% j8 U* y6 A6 a楼主虽然用硅橡胶用了多年,但是对于配方,包括配方对胶料性能的影响一直不是很清楚,毕竟这一块也是厂家的保密部分,问了人也不会告诉咱。楼主发帖的目的是想搞清楚一个问题,硅橡胶与硅橡胶的粘合,需要什么条件?是可以直接粘合还是要经过处理才可以粘合?为什么?液体硅橡胶和固体硅橡胶可不可以直接粘合?为什么?怎么才可以使固体硅橡胶与液体硅橡胶粘合良好?
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小生冒昧,多有叨扰,烦请论坛的前辈们给点建议与看法!
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(其实还有好多胶料检测是问题想问,但是没人理我,有人理了我再问吧,嘿嘿)
2 \# Y1 t, P2 H2 m z/ q$ ?, O9 r. c% Y3 l H/ e/ [
补充内容 (2018-7-30 15:52):
9 e3 p5 p, q, b3 ^图片传不上去,见3楼重新补充的帖子里面有图。9 ^. H) S. v8 i/ u& W5 f
0 l" D% N- W' [补充内容 (2018-7-31 16:51):. ~ a1 {) F4 T
今天又做了2个测试:0 u- y! ~, e. N1 C
1、用异丙醇擦干净后生产,问题依旧;5 R! m* }( @. W K2 H
2、硫化温度降低5℃,硫化时间加长100秒,粘合情况有一定改善;温度降低10℃,硫化时间加长100秒,粘合情况变差。 |
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