谁动了我的奶酪

MACOR

有一个天然胶产品，硬度50度，国庆节前所有物性指标都合格。昨天测试剩下胶料的物性，结果大吃一惊，硬度降低约8度，拉伸强度降低约15%，伸长率有上升。进一步核对硫化工艺条件，测试硫化机平板的温度，模具的温度，都没有改变；胶料硫化仪显示，T10,T90基本没改变，ML有降低，MH有升高。我损失的物性都去哪了？胶料储存可是在空调房间的呀。
       请见过的没见过的朋友都来发表意见，小弟不胜感激。

ctm613

那确实没见过,我啥都么见过,我主要是赚1积分的

xieyouqiang2

拉伸强度、伸长率有点变化还正常。。

* `4 n* j- t' P  @& Q" H不过。。硬度降了8°就有点。。。匪夷所思了。。。。

MACOR

这个产品我们连续生产了大半年，一直很稳定，胶料含胶率为55%，硫化体系为S--2.4;   CBS--1.4 ;    TMTD--0.3;     期待高手现身。

varco

找检测机构测一下你的拉力机  指标在重新作一边！

rtiany

硫化条件没变，表明硫化时的状态和前次相同，模具和热板的温度也没变，和硫化无关。
% H1 b8 l- K6 J( u5 ]# Q4 k- p% e1 t1 E胶料是同一批次的，和料的变动无关。
' \# @$ n3 a5 v/ P, e' Q% U, h" ~+ z硫变仪曲线基本没变，硫化的状基本一致。
  W& r, A6 i2 p那有可能是料的分散不均所致。
建议：再测一次，同时对温度在校准仪下

fxtx0310

补充7楼会不会受潮？空调房的温度控制怎样，假期之间有没有异常？

MACOR

又做了重复实验，结果依旧；空调房间维持在25度，胶料存放在胶料架上，应该不会受潮；打料工艺是将辅料、炭黑吃完后110度开始加入油料，应该分散得不错呀。请大家关注胶料的ML，  MH的变化，他们的变化值得深思。
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, s1 H7 G+ W- D+ @- k5 a>>>   2008-10-13 10:23 补充以下内容
( A( p( o( ^/ U# A" A
论坛里应该有很多高手，希望不吝指教。

abcrubber

胶料的分散是一个主要原因，楼主胶料初期分散不好会有一个假性的高硬度。胶料分散差也会使胶料的ML增高。停放时间长，胶料内部的内应力逐步消除，辅料，粉料充分分散，这时才是它的本来面目。

垮掉的一代

最好把配方发出来看一下