过氧EPDM永久压缩歪问题请教

雷子默

各位大师好；现有一过氧EPDM-X形密封圈（70*4）制品，一段硫化温度170度，时间420秒，二段175度1小时，客户用制品做120度48小时制品的永久压缩歪最开始的时候是17%客户确认OK。最近做的是37%被客户退货，请教是哪里出了问题，确认生产制程和二段硫化都没有改变。是胶料的问题吗？谢谢！

337900398

先去客户现场去确认试验过程有没有差异，规不规范，如果这些没问题，回去了自己做试验找原因

zkm9527

你们自己用制品做过吗？自己做的只是材料吧

Morgan

假如一开始的结果OK, 批量生产时出问题，主要找硫化工艺条件的波动。尤其这个天气，设定170，开模->取产品->放胶料->合模，此时温度可能已经降到160，对DCP而言硫化程度不够，产品压变出现波动纯属正常。
以下建议供参考：
1.设定温度升高到175度；或者
2. 假如怕焦烧的话，温度不变，硫化时间延长1分钟；
3. 最后二次硫化延长半小时或者一小时进行补救。
. m6 ~) E; s! }4 j; A' {" `, p# w找阿朗新科的技术服务人员，可以协助你达成目标。

精武

你确认那是你的制品吗？碰到过客户把另一家生产的当成我们公司生产的，结果不合格退到我们公司，

farmer

个人感觉，过氧的如果欠硫的话是无法通过二次硫化实现的，当然也需要二硫，但二硫的目的不在于此。

zym1215

建议二段硫化温度：150度*3小时，这样基本上可以规避不熟造成的压缩变形大。

地球是方的

学习学习~！

精武

farmer 发表于 2017-3-23 11:13
个人感觉，过氧的如果欠硫的话是无法通过二次硫化实现的，当然也需要二硫，但二硫的目的不在于此。

; A6 \4 [3 z: o# S! x) Y同意楼主

a462136164

原材料波动大吧，是同一批次？