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[工艺] 求助!丁晴胶硫化时,接口处粘合性差,有大神知道原因和解决的方法吗?

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发表于 2017-3-19 00:18:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

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求助!丁晴胶硫化时,接口处粘合性差,出模时容易断裂!有大神知道原因和解决的方法吗?
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发表于 2017-3-19 12:23:17 | 显示全部楼层
没放够料?
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发表于 2017-3-19 12:57:31 | 显示全部楼层
过硫或焦烧。。。
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发表于 2017-3-19 15:47:41 手机 | 显示全部楼层
降低硫化温度,胶料表面尽量不要有滑石粉或隔离剂
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发表于 2017-3-19 17:05:05 | 显示全部楼层
是否可以从改变配方的撕裂性方面考虑呢?
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发表于 2017-3-19 18:28:01 手机 | 显示全部楼层
降低温度硫化,配方调整硫化体系
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发表于 2017-3-19 21:15:40 | 显示全部楼层
你的生产状况不是很明确!根据我的经历来判断,可能存在以下可能:1、作为主链双键含量较高的NBR在工艺过程中或存放过程中由于防老体系不得当,致使表面氧化生成橡胶分子的氢过氧化物,这种物质手感很粘但对胶料的你黏合十分有害,建议选择比较适宜的防老体系和冷却系统及较短的存放时间。2、有可能交联密度过高,使得局部点的应力集中容易出现断裂的情况。
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发表于 2017-3-20 08:17:26 | 显示全部楼层
纯丁腈胶料在硫化定型后高温状态下体现脆性特征:1.硫化结束不要立马出模,待冷却片刻再启模降低胶料脆性程度,结构复杂的制品尤其需要这样(也可采用吹压缩空气局部降温);2.采用高分子材料对丁腈胶进行韧性改性,这是最科学的方法。
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发表于 2017-3-20 08:53:50 | 显示全部楼层
1.缺料2.脱模剂喷多了
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发表于 2017-3-20 09:18:30 | 显示全部楼层
可能 焦烧时间过短或胶料流动性差吧
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