这样的硫化曲线算正常么？？？？

蓝眼泪

胶料或者检测设备是有问题的。
) S8 _" N& b& s8 v0 p( t8 p我们的胶料就别是说同一个批次的曲线了，只要是同一配方，即使不同批次出来的，曲线基本都是吻合的，没有像楼主这样变化大的。

liyanmin222999

硫化曲线没什么问题。
5 r5 o  V% ~! E  j) `1 R从ts1、ts2、T10数值看硫化速度很快，做薄制品可以、做厚制品易出问题

周浩

180度测试焦烧时间27秒 生产温度185~190度 焦烧时间会更短  个人感觉太快 是我的话TS2我会控制在35秒到45秒 否则对控制的要求就相当高了 1.炼胶时温度的控制 2硫化时摆料速度要快 摆料 合模  排气总的时间加起来超过15秒 可能出来焦边  3储存要小心 如果是夏天 加好硫化剂后隔天生产我会心惊肉跳  总之一句话  ：很危险，这个风险有没有必要冒，自己把握！

周浩

还有一个可能就是这配方的生热相当大，控制不好，出现熟胶的机会不小！

zhein

按推理该配方的焦烧时间比较合理，很适合用于薄制品模压硫化，只是要看在高温状态下加料工艺操作难度及胶料自身流动性，影响制成率几何，如有必要可适当下降硫化温度，当然产率随之减少。混炼胶在常温没有自硫倾向，没有必要担心熟料，如有自硫现象，硫化剂、活性剂在最后加，且做到随加随用。

搞笑促进剂

按照同样条件下硫化曲线的重现性来说，这个曲线还是存在一些问题的。
; }4 ?" Y0 z! x       如果各次试验的间隔不大，试验胶样重量一致，压力波动不明显，装胶速度一样，温度一致的情况下，试验条件可以认为基本相当，此时，曲线出现没有重合的情况，主要说明两个方面问题：
    1、胶料混炼不充分，配合剂没有分散均匀；
/ s) Y% }. y5 Q    2、试验仪器可能存在不稳定的因素，比如电压不稳定（没有稳压装置，其他设备开启会产生干扰信号）；气压不稳定（空压机设置问题）。
, x' u, N+ t  i% T5 b/ z      另外要考虑，是不是胶料试验片厚薄不一致的原因。
5 p+ C, W- \# Q0 `' a' K      一般情况下，同样的胶料，试验误差不应该这么明显的（再做一下140°c和160°c时的硫化曲线，是不是同样的情况）。
     还可以通过做硫化胶片的物理机械性能来判断混炼是不是均匀。

wuxiangbiao

什么材料啊用180度硫化，很容易发白啊

yuanshoufa

单纯从曲线来看，硫化体系、活化体系分散均匀了，填料、补强剂没有分散到理想的程度，如果做薄、小制品，会有明显的差异，就是不知道这个差异是否在可接受范围之内。

胶硫

是乙丙胶吗？

胶硫

是乙丙胶吗？