配料防错追溯系统如何在涂料厂大显身手

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本系统为中宇科技自主研发产品，经过多年的运营与推广，积累了丰富的现场用户经验，产品不断发展完善，先后在 木器漆,内墙漆,防火漆等行业知名厂商得到成功实施，目前最新的软件版本为V8.01
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. i8 U0 K7 [( M该系统采用基于二维码编码技术的“配料防错可追溯系统”，解决了批次追溯、称重管理、配方保密的三个管理难题，辅助配料车间工人作业，做到计划生产，精确称料、准确投料同时对过程中出现的工序出错、工人操作失误等对生产会造成影响的地方进行纠正，同时作业人员和作业任务进行统计分析，为企业管理人员进行有效的资源分配和生产计划的制定提供数据参考。



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* ]) K3 ?5 l! b4 S# L生产信息追溯与管理系统，在功能逻辑上由生产工艺监控和生产信息记录两大部分组成，并采用以“配料防错可追溯系统”作为其主要软件核心，配合称重、喷码、扫描等外围硬件设备组成。目前，“配料防错可追溯系统”。


·信息记录：贯穿与于整个防错流程，实时、准确记录了整个作业流程的各个环节信息，包括时间、人员、物料、品项、数量、批次、称重终端、投料口、调配桶等。
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·工艺监控：包括四个环节，即1）原料仓库物料信息输入；2）配料车间按生产计划的称重配料；3）二维码标签生成、品保计划复核；4）投料口的二维码信息校验。


6 U; \% y4 w* e8 A, y& }+ J·硬件结构：数据服务器端、配料称量终端、投料监控终端等部分。
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本案例系统贯穿了涂料配料的生产全过程，包括从原料进入车间、配方管理、实验数据管理、称料、混料、投料、中间体收料、干燥总混、质检到最终封装，系统已不再局限于原先为食品饮料行业设计的配方称料及投料工序的核心工序，扩展到了质检、封装业务、并与生产设备供应商合作，实现设备互联通信、数据采集及控制，提升了整个工厂的生产制造的信息化及自动化水平。

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本案例除采用PRM软件平台外，其硬件系统包括：


3 I3 f1 b5 ]3 m3 O/ ~) l·称料一体机方案，系统配置为研华UNO+西门子S7-200 PLC +称重表头+称台+条码机
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% y# Y  R$ H( y. u4 B·投料终端（嵌入式主板+液晶面板）


+ t5 ]3 q3 c% {$ B·商用机等硬件设备


·转盘（可选）