新型排矿端口有效避免磨机“胀肚”

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当球磨机稳定工作时，进入球磨机的矿量应与排矿量相等，但由于某些原因磨机矿量变大、超过磨机本身允许的最大通过能力而排不出来，在磨机内逐渐积累，使磨机失去磨矿作用，这种现象被称为磨机的“胀肚”。
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造成球磨机胀肚的原因主要由两点：一是给矿量太大，超过球磨机的负荷量；二是球磨机出料口被堵，合格物料排不出，随着物料的增多，发生了胀肚现象。

当球磨机胀肚时，物料和钢球会堆满筒内，造成筒体转动速度减慢，电机处于超负荷运转状态，降低电机寿命甚至损坏电机。磨机失去磨矿作用或粉碎能力降低也会造成出料粒度变大，给后续作业造成给矿质量分数和细度的波动，影响选别作业的正常进行。磨机严重胀肚还会导致大块矿石和钢球从进料口和排料口排出，造成磨机的损坏。因此，在实际操作中，要注意避免“胀肚”现象的发生，目前采取的措施主要有三种：磨矿前加细碎机；改进粉磨系统，提高粉磨效率；加置高效选粉机。

三种措施中，磨前粉碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。在磨矿前加细碎机使得入磨粒度大大降低，从而降低了磨机的负荷；选粉效率的提高，最直接的效益就是成品细分被最大限度地及时排除，降低磨机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改造，是最根本的解决方法。目前，国内对磨机改造效果最好的是烟台鑫海矿机有限公司的超细层压自磨机，排矿口设在磨机的一侧的下部，沿自磨机排矿端周边布置，提高合格产品的排矿效率，不会产生过磨，充填率高达45%，能有效避免“胀肚”现象的发生。
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