橡胶混炼的时候加氧化锌的作用

Bruce1980

橡胶混炼的时候加氧化锌有什么作用啊？

长夜漫漫

氧化锌在混炼中不起作用，在硫化的时候才起作用

Bruce1980

那在硫化的时候起什么作用呢？ 我看混炼的时候也都加氧化锌了啊

zenbin1971

果然是新人

姜平辉

原帖由 Bruce1980 于 2014-8-21 10:12 发表
那在硫化的时候起什么作用呢？ 我看混炼的时候也都加氧化锌了啊

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就应在混炼时候加入。

胶皮糖

混炼时没什么要把硫化剂加里面啊？一个道理。

Bruce1980

恩恩，刚接触这一行呢，不是很懂，以后多向前辈们学习！

三叶橡胶树

氧化锌的加入可延长T10时间

sheu7960

凡能增加促进剂的活性，提高硫化速度和硫化效率（即增加交联键的数量，降低交联键中的平均硫原子数），改善硫化胶性能的化学物质都称为硫化活性剂，简称活性剂，也称助促进剂。硫化活性剂作为第三组分来辅助交联剂和促进剂，它们的作用是赋予混炼胶可接受的加工性能和保证硫化胶获得最佳的性能。
$ c+ G4 h1 z& H# z. _        众所周知，橡胶配合体系中，有机配合剂能够溶解于橡胶胶料中，只不过存在着溶解度的大小。随着温度的变化和配合剂的加入量，出现部分配合剂的结晶或喷出，无机配合剂在橡胶中则一般是以分散状态存在。因此在硫化过程中可以认为：可溶配合剂之间的反应是按化学计量比例进行反应的，而氧化锌作为活性剂与有机促进剂、硬脂酸、硫磺等反应则是在氧化锌粒子表面进行反应。
9 c4 h/ [  R" ?" C        在硫磺/促进剂硫化系统中通常必须加入氧化锌，使用的氧化锌有多种不同的粒子尺寸、纯度及效力。如果氧化锌用量不充分的话，不仅物理机械性能（模量、压变）受损，抗硫化返原性能也较差。随着氧化锌用量增加，抗硫化返原性能起初迅速增加，但随后增加的非常缓慢。在NR中（常规硫磺用量+次磺酰胺促进剂），氧化锌超过4~5份后，耐硫化返原性能就不再增加了。
# C! U3 v3 r, s& Q. @$ g氧化锌除活性剂的作用外，还具有补强、着色和增加胶料导热性的作用。增加氧化锌用量的效果：
1、        出现补强效应，使定伸应力提高，对硫化胶的弹性和动态性能有很大影响。
+ Z9 a8 V# z/ }& w2、        对胶料产生明显的增硬倾向，从而可提高压出制品及无模硫化制品的形状稳定性。
3、        进一步提高胶料的导热性，这对热空气硫化和厚制品硫化非常有利。
        由于氧化锌不溶于橡胶，故单独使用时其活性作用不能充分发挥。氧化锌因对电子的亲合能大，吸附促进剂后在硬脂酸的作用下，生成可溶橡胶的促进剂锌盐，从而提高在胶料中的溶解度，并与胺或脂肪酸络合形成一种锌的络合物，可表示为XSZnSX（X:促进剂)，使促进剂更加活泼，硫磺加入到络合物中，诱导活化形成很强的硫化剂。在此过程中氧化锌粒子表面不断地反应，粒径不断地降低，消耗氧化锌直到达到胶料的硫化。

QYYB0888

氧化锌是一种通用的活性剂，对使用硫黄做硫化剂的天然胶和通用合成胶，使用有机促进剂时大多数都要在活性剂的存在下，才能发挥其促进效能。活性剂作用最强的是金属氧化物，常用的是氧化锌和硬脂酸（并用），单独使用时其活性作用不能充分发挥。