求助，丁腈胶返霜的奇怪现象

想为橡胶做点事

自己闭门造车了好几个月，也没有解决问题，只好来求助大家
胶料，无特殊要求，只有硬度50度的要求，然后具备良好的加工工艺以及撕边工艺就可以，用来加工很普通的一些杂件。
7 q5 n4 T( ]% i4 s4 x8 v) x以前软化剂用二丁酯，因为二丁酯闪点低，炼胶以及硫化烟雾比较大，比较呛人。就改成二辛脂了，问题就来了。
  s% m( _. z: E同样配方，以前二丁酯不返霜，现在二辛脂就返霜。
" B( k9 i9 }. P3 l- r  E# ?主要问题是，放在室温下不返霜，及时封箱也不返霜，但是放在硫化车间一晚上就返霜了，而且只是表面上和空气接触那些产品返霜，筐子里边的就没事。
先放在室温不返霜，把产品再拖到硫化车间放置，还是一晚上就返霜了。
; ?' Q" o" X2 b9 N5 M/ s配方如下：
NBR1052 100
  }% C6 q5 q5 h$ j2 Y6 D9 mZNO 5
SA 1.5
$ n. k# b! f+ ~- B3 N7 f. YRD 1.0
( o8 Z% u: o# \  N: b怀疑过是不是防老剂的问题，去掉过，还是返霜。
也想过是不是硫化车间温度高，30多度吧，还有烟气，是不是不耐热氧老化，准备下步试试RD1 MB2，不知道管用不管用。
5 W2 f( L' Y0 ~# V3 p935P 2 内脱模剂
N550或者N660，30份
' c% D6 G2 @2 [) w/ O轻钙 120
6 S6 f1 p  g# }7 h2 e3 |9 ^) G2 K以前轻钙用的较少只有50份，后来因为加多了比较好撕边，客户也没有质量要求，就一下子加到了120，不要嘲笑含胶率低啊
4 l6 y; R' J4 S6 @- D  E) C二辛脂 30-40份
以前二丁酯40份，后来觉得可能二丁酯在加工过程中都挥发了，实际并没有40份的量，改用二辛脂之后试过35份，也试过30份，还是返霜。

以下是硫化体系，都试过，都是相同的现象，但是同样的硫化体系在其他硬度配方里就一点不返霜。
CZ 1.5 TT 1.5 S 0.5 返霜
CZ 1.8 TT 1.8 S0.5 猜测是不是含胶率过低，硫化程度不足，就在上述配方基础上增加硫化程度，还是返霜
CZ 1.5 TT 0.8 S 1.5，上述有效硫化体系返霜，然后就改了个硫化体系，还是返霜
CZ 1.5 TT 0.8 DM 0.5 S1.5，这个返霜的最厉害，室温放置也返霜
CZ 1.5 TT 0.4-0.8 S1.5， 猜测是不是和TT有关，然后尝试过比0.8更低的量，一直降低到0.4，还是返霜
; i- A- O. \3 i' a) ]
" ~! o$ m; L# s, c- `4 p现在几乎没有思路了：
一，不知道和硫化车间的高温烟气有多大关系，想增加防老剂用量，RD 1.0 MB 2.0
9 F( g+ d- B' r  B; ?+ |: d二，为什么二丁酯没事，二辛脂就返霜。按说二辛脂闪点还高，更不容易返霜。二辛脂也换了两家了，问题同样发生。 以前有类似的问题，是EPDM产品，放在硫化车间就返霜，放在其他车间就不返霜，后来通过更换闪点更高的石蜡油解决了。
三， 不管怎么换硫化体系，以及促进剂的量，还是返霜。同样的硫化体系在60度配方，70度配方就没事，含胶率也差不多，唯独二辛脂用的少些，所以一直怀疑二辛脂。
% n/ C! L: Q. \- u四，实在不行，就只能提高含胶率，也一直在怀疑和轻钙多了有没有关系。但是那样成本就高了。

- S3 k" y* q+ w. M希望各位朋友能指点一下。

想为橡胶做点事

左侧就是放在筐子上边返霜的，右边是同样的产品同一筐子里的下边的，就没有返霜。

dandapaul

楼主1502用的哪个牌号啊？？貌似用量相对挺大啊，我家有各牌号1502的，采购时可以考虑下啊，嘿嘿

yemahaoxia

吐霜的成分有可能是碳酸钙。是不是它本身品质的问题？换其它家的试试？
跟二辛脂可能也有一定的关系。是不是它把碳酸钙带出？
2 n2 C2 k* t( \纯属个人观点。

wxhyxs

貌似TT喷出    可以改成  CBS  180    DM  150      TT  40     S    180       试试看

618

180  150  40  180没看懂
是1.8  1.5  0.4  1.8phr吧

之见

DM 1.5
TT  0.2
, Y* P& D2 H3 c" q4 n4 BS    1.5
试试

zzllxh10021218

加5~10份液体NBR试试，个人意见。

想为橡胶做点事

谢谢回复，我将试试之见大师的推荐，回头再上来反馈。

想为橡胶做点事

二楼朋友，貌似1502只有一家出啊？ 您那里还有各种牌号的1502 ？