轮胎压出胎面时气泡，full-silica

橡胶宝贝@东营 · 发表于 2013-8-26 14:17:43

有可能是混炼时硅烷化反应的原因！

听风听雨 · 发表于 2013-9-22 16:13:49

我经常碰到这事啊,头疼啊.密炼返炼一遍就可以了,就是没有反应完全的硅烷又反应了.但是要考虑密炼的生产能力.
压出规格越大越出,因为规格大的时候,螺杆速度要提高.加大供胶量,导致胶料温度升高.所以说越大规格越出,压出一定要降低温度啊,慢速压出
密炼适当提高温度,延长硅烷反应时间,增加排气步骤.
如果升温特快,增加一段返炼

laosi6099 · 发表于 2013-10-17 14:07:18

1.Silica Reation 不够
2.挤出温度过高
3.挤出机断料
4.挤出机螺杆漏水

wangshui · 发表于 2013-12-25 13:42:20

学习了。谢谢

余聿央 · 发表于 2014-6-30 13:38:20

你好我也遇到这样的问题请问你们的找到解决方法了吗？还有这个泡切开看是不是很粗糙的？

goout_444 · 发表于 2015-8-12 08:08:26

了解一下

Payne · 发表于 2015-8-24 12:30:30

原帖由 yeliqing12 于 2013-7-12 13:54 发表

- d4 W L; [4 i0 S1 H0 ]
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6 l2 F' l) w$ e I1）硅烷化反应时间不够，
6 p4 d+ ~% q0 j8 Z需要在140℃以上的温度下，保持1分钟以上的炼胶时间（具体时间根据压出状况定，我们的时间为2-3分钟），
7 I; b( p# i4 J; a2）压出温度高。白炭黑胶料压出温度最好控制要在130℃以下。: N5 w; [* \3 D
压出温度控制不了， ...

同意楼上的高见！

ntrgzxd · 发表于 2015-9-8 21:12:48

我是来看解决方案的，85PHR的白炭黑不多。
我们厂现在给大众供的货都是95.000+PHR，
临时对策：1.混炼延长炼胶时间，或者追加炼胶次数，门尼做低一点
2.押出热喂料
希望大家有更好的对策

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