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关于硫化一些注意点 ; ^9 U) x( B$ V: G) I( g! _& {
A、缺料9 ` m8 j9 ?9 I- S, O/ Z+ u
1 模具与橡胶之间的空气无法排出.
. C9 N% |6 g6 b7 r 2 称重不够.; x5 D- H' x3 r% T( h4 b f
3 压力不足.
" T, f- J- n9 W2 U: ?5 [( M 4 胶料流动性太差.
2 c7 c( ]6 ~! Q& C( o& h5 b 5 模温过高,胶料焦烧.' o( S& w8 K! ?1 f
6 胶料早期焦烧(死料).5 I# T5 C+ \% _( t# S- K8 E4 J+ L
7 料不够厚,流动不充分.! J5 a' N4 b/ w2 _/ r5 K+ l$ D
B、气泡.发孔
: H. n. E! O ~: w 1. 硫化不足.
5 `/ a/ ]+ M! g* i% T 2. 压力不足.
) Y3 Q# N2 O+ g 3. 模内或胶料中有杂质或油污.
0 A5 j* }2 ~! `- g' Y2 g4 [ 4. 硫化模温过高.7 e0 d; M& N$ K' z: F/ F' T& \
5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢.
! h: H0 n" D* ?1 yC、重皮.开裂/ w7 G7 L# W$ k+ v0 b
1. 硫化速度太快,胶流动不充分.$ W/ {' L8 c6 q" L! ^/ e& |& s
2. 模具脏或胶料粘污迹.0 G" j! M6 D) z: z, q4 D1 h* w8 x
3. 隔离剂或脱模剂太多.
( Z* K! ?: K9 G- \; F: u7 F& ] 4. 胶料厚度不够.3 k' S: R9 }* W4 {( S8 V4 v
D、产品脱模破裂1 j6 b! T( k8 F" `7 g/ @) b% P
1. 模温过高或者硫时过长.
9 n) H1 F' i+ v( a; i* D, @9 f: p9 _ 2. 硫化剂用量过多.( T. U, b: ` k5 S& H6 m- T* Z0 Z7 Z
3. 脱模方法不对.. {0 m3 Z+ x" T/ K
E、难加工
1 m* ?9 l" }+ o* [. ~5 @ 1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工表现为毛 边撕不下来. D- \: M. S& [6 t/ \- s0 h" r+ n2 S
2. 产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破.
( `9 x* _# R3 K7 m' j( i! U |
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