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硫化注意事项

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发表于 2008-4-1 03:36:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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关于硫化一些注意点
  ~; R% L8 i/ I& W! s7 HA、缺料- P+ d: ^9 d; p$ e/ c; T! g
  1 模具与橡胶之间的空气无法排出.
+ z6 q3 \8 G( h2 f" d5 K* L  2 称重不够.
0 r- L; R' K# t$ z5 f7 E1 ~  3 压力不足.
5 f, L/ w( Z# S) x% z) e  4 胶料流动性太差.
9 z& B3 O$ D/ ^( u  V  5 模温过高,胶料焦烧.  U4 M4 e& i  R% Q" \
  6 胶料早期焦烧(死料).
0 |. ~- w4 f" y& p+ W% T6 S5 G  7 料不够厚,流动不充分.
+ w+ L* K2 B8 H6 mB、气泡.发孔4 R8 D# e$ [6 c* {# Z
     1. 硫化不足.) g# c: y2 f% \! I* C
     2. 压力不足.: Q$ J+ A' f( [  ~3 C- v/ @
     3. 模内或胶料中有杂质或油污.
; \. Y. t0 b) [* V' }5 j     4. 硫化模温过高.. ?. P1 p; r# x" V  P
     5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢.
: m7 [# s4 S) o# w% FC、重皮.开裂) h, S8 N4 x4 g  w
    1. 硫化速度太快,胶流动不充分.  v- r! Y5 [1 ?  c0 D% X  B, F1 i
    2. 模具脏或胶料粘污迹.
( s3 b; M! [: U0 ?    3. 隔离剂或脱模剂太多.
. g" ^# y5 E8 g( }4 P    4. 胶料厚度不够.8 f& p+ O- N& u- q9 K; J4 J5 t0 t) c8 G
D、产品脱模破裂
5 D% q6 _. o  M! R- D8 o      1. 模温过高或者硫时过长.
& W9 d- m; |+ O' S      2. 硫化剂用量过多.# @5 u: w/ |/ e8 Q2 E! l; K
      3. 脱模方法不对.. q- P$ n& V4 }/ z
E、难加工0 t% l0 N9 z( H
   1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工表现为毛 边撕不下来.: W% i6 a  u. d2 s& @/ t, @- T! n
  2. 产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破.
" e1 y4 u( d+ q; h

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参与人数 3胶分 +8 收起 理由
kaiven + 2 资料不错,楼主辛苦了!
liurenshen + 1 资料不错,楼主辛苦了!
冷月笑 + 5 优秀文章,学习了!

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发表于 2008-4-1 03:42:11 | 显示全部楼层
很好,不错,顶一下。
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发表于 2008-4-1 03:42:23 | 显示全部楼层
很好,不错,顶一下。
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发表于 2008-4-1 17:01:33 | 显示全部楼层
基础知识
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发表于 2008-4-1 17:19:58 | 显示全部楼层
不错,顶一下!
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发表于 2008-4-1 17:36:08 | 显示全部楼层
很好
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发表于 2008-4-1 19:56:52 | 显示全部楼层
以前好象有人发过
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发表于 2008-4-1 20:31:23 | 显示全部楼层
学习
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发表于 2008-12-12 18:29:34 | 显示全部楼层
很好很精简
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发表于 2008-12-12 18:56:22 | 显示全部楼层
顶下 。。。。。学习
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