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关于硫化一些注意点
) [) b1 H' w0 ~5 ^, y. A& aA、缺料
9 ?# K b2 ^9 q7 i- ? 1 模具与橡胶之间的空气无法排出." t7 \: D' y5 ?7 Y3 P: ]
2 称重不够. _# z8 H4 T" j8 d9 a% n' X9 _
3 压力不足.
4 [% r" E5 `2 \5 K- W+ X Y) S+ w/ W 4 胶料流动性太差.: K. v/ v3 }4 F7 M: s& t2 O( g
5 模温过高,胶料焦烧.
7 D) X5 R! \9 O" K; l& J- e: J9 U- n 6 胶料早期焦烧(死料).; T8 T6 M1 E( h$ g6 u
7 料不够厚,流动不充分.# V1 z: G* d0 Z: v- K. h% o
B、气泡.发孔% a5 t) |5 ]( Y- [
1. 硫化不足.
( p$ T. V# y9 K4 T8 Z 2. 压力不足.
& N+ {+ c' S/ Y 3. 模内或胶料中有杂质或油污.( H3 V. m% D7 }0 D5 V% t' j7 V- @# ~
4. 硫化模温过高.
2 Z) F' n* g& d3 k% L5 q 5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢.% z: g1 L M, l1 N, f
C、重皮.开裂3 I+ }/ A" `( l; V4 ~) L0 Y- S" T G! J
1. 硫化速度太快,胶流动不充分.) k: x0 C2 g Q" a
2. 模具脏或胶料粘污迹.
- K- {( M* B- r3 t. @2 X 3. 隔离剂或脱模剂太多." X5 ^; Y! S6 c! p3 @
4. 胶料厚度不够.
4 g9 ?: a& M: M% n* Z& OD、产品脱模破裂$ w3 R( G1 Y, R; h. d3 l
1. 模温过高或者硫时过长." l4 J3 g, m# Y3 e0 k
2. 硫化剂用量过多.
- g& w. w: @5 _5 b 3. 脱模方法不对.
! t2 s2 N; z, X, T; P" m8 a: g0 j5 DE、难加工% Q% i1 j. V9 a$ O
1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工表现为毛 边撕不下来.9 e% q; d$ u$ W6 K2 I
2. 产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破.; a! r. r# V$ Y ~: Z. Z
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