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关于硫化一些注意点 4 K2 K8 l( v& y; ~" O2 d8 f# c
A、缺料
0 Y" ?/ F+ M7 F5 F; D, \ 1 模具与橡胶之间的空气无法排出.' P$ v! a8 m- H( x
2 称重不够. ~7 ?% x4 P A- k" N1 X2 f
3 压力不足.# d* ?. n0 K3 {4 J9 g
4 胶料流动性太差.
/ z ]$ z! Y) V# R 5 模温过高,胶料焦烧.6 u0 I6 ?( K8 C& U
6 胶料早期焦烧(死料).; P" j4 X; ~% @* k/ n
7 料不够厚,流动不充分.' I% `2 v( V# ^- C0 _2 _) e: L
B、气泡.发孔
N1 F$ L% ^5 _ _) r 1. 硫化不足.! S" f" k' e) ~' X1 @
2. 压力不足.
# d' E ~5 w2 R% W' }4 {6 Y 3. 模内或胶料中有杂质或油污.
+ M$ z0 X7 N+ ?! | 4. 硫化模温过高.
& L& ~5 j5 h8 R P4 g 5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢.
* z5 ~/ i/ t9 l/ ~" vC、重皮.开裂0 O, ^7 ^: H2 \- o$ z$ p
1. 硫化速度太快,胶流动不充分.
6 G! H' u% _9 ~. e( I' k) V 2. 模具脏或胶料粘污迹.5 M& M8 [& P3 U4 q- R
3. 隔离剂或脱模剂太多.
7 w8 l6 c" I) O5 \ 4. 胶料厚度不够.
; s# r) @9 c' v8 S6 M+ zD、产品脱模破裂
! Y' k8 q% X7 I& C1 c. j 1. 模温过高或者硫时过长.
" Q) z' n- n2 r 2. 硫化剂用量过多.% {' R. |% ]. ]& Q( d
3. 脱模方法不对.2 |5 d( b8 e1 N2 @/ k
E、难加工6 ?/ h$ |8 X& \0 r9 T
1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工表现为毛 边撕不下来.
1 R0 D% E6 ]* L0 l, T 2. 产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破.3 |3 L6 Z, J L! F! j7 W
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