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关于硫化一些注意点
~; R% L8 i/ I& W! s7 HA、缺料- P+ d: ^9 d; p$ e/ c; T! g
1 模具与橡胶之间的空气无法排出.
+ z6 q3 \8 G( h2 f" d5 K* L 2 称重不够.
0 r- L; R' K# t$ z5 f7 E1 ~ 3 压力不足.
5 f, L/ w( Z# S) x% z) e 4 胶料流动性太差.
9 z& B3 O$ D/ ^( u V 5 模温过高,胶料焦烧. U4 M4 e& i R% Q" \
6 胶料早期焦烧(死料).
0 |. ~- w4 f" y& p+ W% T6 S5 G 7 料不够厚,流动不充分.
+ w+ L* K2 B8 H6 mB、气泡.发孔4 R8 D# e$ [6 c* {# Z
1. 硫化不足.) g# c: y2 f% \! I* C
2. 压力不足.: Q$ J+ A' f( [ ~3 C- v/ @
3. 模内或胶料中有杂质或油污.
; \. Y. t0 b) [* V' }5 j 4. 硫化模温过高.. ?. P1 p; r# x" V P
5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢.
: m7 [# s4 S) o# w% FC、重皮.开裂) h, S8 N4 x4 g w
1. 硫化速度太快,胶流动不充分. v- r! Y5 [1 ? c0 D% X B, F1 i
2. 模具脏或胶料粘污迹.
( s3 b; M! [: U0 ? 3. 隔离剂或脱模剂太多.
. g" ^# y5 E8 g( }4 P 4. 胶料厚度不够.8 f& p+ O- N& u- q9 K; J4 J5 t0 t) c8 G
D、产品脱模破裂
5 D% q6 _. o M! R- D8 o 1. 模温过高或者硫时过长.
& W9 d- m; |+ O' S 2. 硫化剂用量过多.# @5 u: w/ |/ e8 Q2 E! l; K
3. 脱模方法不对.. q- P$ n& V4 }/ z
E、难加工0 t% l0 N9 z( H
1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工表现为毛 边撕不下来.: W% i6 a u. d2 s& @/ t, @- T! n
2. 产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破.
" e1 y4 u( d+ q; h |
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