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[胶管] 请教:耐磨手包外胶硬度70度左右 硫化后有印痕

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发表于 2012-9-7 14:07:39 | 显示全部楼层 |阅读模式

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进口耐磨胶管,外胶设计的硬度60度,因为是大规格的胶管并且产量很小。內胶和外胶都采用手工包覆的。老外看到样品其它都可以,就是要求增加外胶硬度。硬度提高到65-70度左右后,手工包覆外胶硫化后就出现重叠印痕,手工缠也会出现。期间修改过多次配方(主体材料是天然和顺丁),延长过硫化时间、加了提高流动性的软化剂等效果都不理想。请教各位有这方面经验的朋友指点指点,感激不尽。
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发表于 2012-9-7 14:47:02 | 显示全部楼层
不明真相的群众围观。手工生产?不是流动性的问题吧,能不能把照片贴出来看看呢?
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 楼主| 发表于 2012-9-7 15:49:45 | 显示全部楼层

回复 2楼的 jerry.yang 的帖子

对。是手工生产。内胶是缠的,外胶是包覆的。外胶包覆硫化后直线印痕比较明显。但硬度在低于65度就不会有。
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发表于 2012-9-7 17:19:38 | 显示全部楼层
不提高工艺装备怎能保证产品质量,努力吧
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发表于 2012-9-10 09:55:39 | 显示全部楼层
一个要注意胶片的清洁度和厚度,再者可以加点流动助剂或者分散剂树脂类的试试。
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发表于 2012-9-10 10:58:49 | 显示全部楼层
应该是包布硫化的吧?包布时加大点张力,配方的流动性不只是在硬度上,你的硫化体系也很重要的,焦烧时间的长短!门尼高低。
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发表于 2012-9-10 13:13:56 | 显示全部楼层
硫化慢升温试试。
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发表于 2012-9-10 23:17:17 | 显示全部楼层
包布硫化的吧,包布前给半成品预热一下试试
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发表于 2012-9-11 05:18:40 | 显示全部楼层
改善一下胶料的流动性及延长焦烧时间,流痕就没有啦
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发表于 2012-9-11 09:53:42 | 显示全部楼层
包完外胶后加大排气力度。
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