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[橡胶基础问题讨论之二]在密炼机混炼中,为什么会出现“压散现象”和“夹砣现象”?

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发表于 2007-12-29 18:52:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在密炼机混炼中,为什么会出现“压散现象”和“夹砣现象”?如何处理和避免?何谓“浮砣操作”?什么情况下采用?) C$ u$ F. V* o0 ~; B) {
本贴已被 作者 于 2007年12月29日 10时53分10秒 编辑过
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发表于 2007-12-29 20:58:18 | 显示全部楼层
造成压散现象有很多原因,一般主要的原因为炼胶时间或温度不够,上顶栓压力不足或装胶容量过大过小上顶栓无法压合到位或压不到胶,都会导致出现压散现象,从原材料考虑的话有可能使用的原材料门尼黏度过高、碳黑填充量过大,软化增塑体系设计不合理等等。/ Z: w. w1 n$ J: c" B( L, ^
夹驼现象就是有胶料夹在上顶栓或下顶栓上,一般出现在上顶栓上的几率比较高,主要原因为工艺步骤设计不合理、设备的精密程度达不到造成。当然如果说你胶片摆放和进胶控制状态不好的话也容易出现夹驼现象。
9 F/ m2 o/ a, Y2 H) u2 e浮驼操作是指上顶栓在没有压力的状态下胶料在密炼机内自动翻转。使混炼分散更加均匀。如设备状态允许的情况下在排胶时可采取浮驼操作可以降低胶料在密炼室内排不净的几率。
5 L" ~" P0 a+ T; u! ~如有不对之处还请各为大师批评指正

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参与人数 1胶分 +2 技术指数 +2 收起 理由
hinie + 2 + 2 精彩回复,谢谢!

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发表于 2007-12-29 21:14:05 | 显示全部楼层
楼上的说的很详细,我支持楼上的说法
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发表于 2007-12-29 21:23:33 | 显示全部楼层
同意2楼的说法。
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发表于 2007-12-29 23:15:19 | 显示全部楼层
二楼说的很具体( h* u5 k$ K$ Y$ n5 E
压散现象:1.填料太多,软化油没有或很少,不成团,2.装胶容量小,导致压力不够,很难结团
7 X# p8 _" b3 A  f8 O( O; F; d夹砣现象:填料多,硬度高,装胶容量太大,密炼室空间不够,胶料无法翻转,上层胶料成砣成硬块,无法卷入转子混炼。

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参与人数 2胶分 +2 技术指数 +1 收起 理由
251170900 + 1 优秀文章,好好学习下!
davidzhao + 2 精彩回复,谢谢!

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发表于 2007-12-30 03:16:42 | 显示全部楼层
同意二楼的分析,看来二楼的实际经验还挺丰富的
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发表于 2007-12-30 17:27:34 | 显示全部楼层
有理
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发表于 2007-12-30 17:32:24 | 显示全部楼层
要说的都说白了,支持~~
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发表于 2007-12-31 21:55:52 | 显示全部楼层
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发表于 2008-1-1 01:58:49 | 显示全部楼层
学习了!
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