如何加大发泡孔的孔隙

hnpengwen · 发表于 2007-11-5 21:24:57

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本人在开发一挤出发泡EPDM配方时,发现配方很难达到1MM的闭孔,请诸位支一招.谢谢基本配方为胶100
            油100
            镇料120
   AC 3
   OBSH  3
   S 1.2
   促进剂量 6.5

fslib02 · 发表于 2007-11-5 23:25:04

用发泡剂H+发泡助剂、用量少一些、同时调整硫化体系，让硫化起点延后。

shenli · 发表于 2007-11-6 01:01:03

同时调整填充剂的用量。

lpy-63217981 · 发表于 2007-11-6 23:55:34

不如换发泡剂

chembers · 发表于 2007-11-7 04:52:59

要增加泡孔有几种方法：1增加门尼粘度，2延缓硫化起点3可以添加一些特殊发泡阻击

martian-lee · 发表于 2007-11-8 20:42:56

我们公司要做细孔，你们要做粗孔，挺有意思的。有几点可以告诉你，
1：适当减少（是减少）发泡剂的用量。
2：如2楼和5楼朋友所说让硫化稍微延迟一点。可以调促进剂也可以调整你的烘箱设置。（但要小心不要调过了，否则容易出通孔）
3：降低门尼黏度（黏度越高泡孔越细，但也越容易出开裂等现象），黏度适当低一点加工作业性会比较好，但太低了在挤出时管子容易变形反而影响在烘箱中的硫化、发泡。
总体原则就是上面这些（如果你考虑换橡胶牌号，那又当另论了。）

好帖，奖励5胶币

本贴已被橡胶技术网于 2007年11月19日 18时21分18秒编辑过

zhangjun · 发表于 2007-11-8 22:09:26

学习

hnpengwen · 发表于 2007-11-9 00:00:48

谢谢

hnpengwen · 发表于 2007-11-9 00:06:57

我生胶用的是4703,100℃门尼是10,硫化起步是有一点快,但我调整过,还是稍差一点,是不是同速度和温度有关,

martian-lee · 发表于 2007-11-9 00:48:19

虽然我们厂主要是做挤出发泡，但我却主要是做模压发泡的所以有些细节我也没法给你说的很清楚。另外个人感觉100度（1+4）门尼是10应该已经比较低了。在这方面花太多的精力估计泡孔不会变化多少。建议把主要精力放在调整硫化速度和适当减少发泡剂用量上（如果你用的是发泡剂是H，我倒是愿意建议你减少一点发泡助剂，这样比较容易控制而且规律性相对明显一些）。

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