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[配方] 如何加大发泡孔的孔隙

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发表于 2007-11-5 21:24:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本人在开发一挤出发泡EPDM配方时,发现配方很难达到1MM的闭孔,请诸位支一招.谢谢基本配方为胶100
$ E2 u- n) U: i' y; S* x& V              油100
( s1 K5 t/ v1 m  J# H              镇料120. J6 `' `! w# \( L, E; h" ~
       AC   37 Y+ {8 L$ ?' L/ q- I1 g& }/ f2 G  i
       OBSH  3) m4 L! ?3 ?1 E' N3 L3 ~/ N
       S    1.2: I( b0 a3 F9 g
       促进剂量   6.5
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发表于 2007-11-5 23:25:04 | 显示全部楼层
用发泡剂H+发泡助剂、用量少一些、同时调整硫化体系,让硫化起点延后。
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发表于 2007-11-6 01:01:03 | 显示全部楼层
同时调整填充剂的用量。
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发表于 2007-11-6 23:55:34 | 显示全部楼层
不如换发泡剂
2 |1 L$ P) p0 s( x- @8 {( n+ ^
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发表于 2007-11-7 04:52:59 | 显示全部楼层
要增加泡孔有几种方法:1增加门尼粘度,2延缓硫化起点3可以添加一些特殊发泡阻击
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发表于 2007-11-8 20:42:56 | 显示全部楼层
我们公司要做细孔,你们要做粗孔,挺有意思的。有几点可以告诉你,
# ?; b, {) M8 |/ r5 ?. g8 t1:适当减少(是减少)发泡剂的用量。
4 V4 j8 i+ G% [5 t3 s) ~2:如2楼和5楼朋友所说让硫化稍微延迟一点。可以调促进剂也可以调整你的烘箱设置。(但要小心不要调过了,否则容易出通孔)
: ~. q+ ^& ~* p2 H3:降低门尼黏度(黏度越高泡孔越细,但也越容易出开裂等现象),黏度适当低一点加工作业性会比较好,但太低了在挤出时管子容易变形反而影响在烘箱中的硫化、发泡。
" _, \$ E- W- K  }9 N) y/ S! G总体原则就是上面这些(如果你考虑换橡胶牌号,那又当另论了。)
3 L, p8 t* a6 H) X* n
好帖,奖励5胶币

: S- q: v( m, Y  \0 l$ H
本贴已被 橡胶技术网 于 2007年11月19日 18时21分18秒 编辑过
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发表于 2007-11-8 22:09:26 | 显示全部楼层
学习
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 楼主| 发表于 2007-11-9 00:00:48 | 显示全部楼层
谢谢
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 楼主| 发表于 2007-11-9 00:06:57 | 显示全部楼层
我生胶用的是4703,100℃门尼是10,硫化起步是有一点快,但我调整过,还是稍差一点,是不是同速度和温度有关,
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发表于 2007-11-9 00:48:19 | 显示全部楼层
虽然我们厂主要是做挤出发泡,但我却主要是做模压发泡的所以有些细节我也没法给你说的很清楚。另外个人感觉100度(1+4)门尼是10应该已经比较低了。在这方面花太多的精力估计泡孔不会变化多少。建议把主要精力放在调整硫化速度和适当减少发泡剂用量上(如果你用的是发泡剂是H,我倒是愿意建议你减少一点发泡助剂,这样比较容易控制而且规律性相对明显一些)。
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