钢丝管底胶与第一层钢丝直接硫化粘合与加过渡层胶片的优劣

trusttony

据资料记录，以往钢丝管内胶需要先刷一层粘合胶浆，干燥后再进行钢丝编织
$ D/ N) T  o+ \! V后来为了简化工艺，出现了使用缓冲胶片替代胶浆或底胶与钢丝直接硫化粘合的方法
; B) G6 q% a: M9 d从性能上看，虽然直接粘合的工艺简单，但综合性能有缺陷：
0 e" u' t, e9 \# U+ f" z1、内层耐老化性能不能达到最好，热油强变、伸变、压缩永久变形
2、与钢丝粘合不如专门以粘合为唯一目标设计的缓冲层胶料号，导致胶管整体性不是最优
9 u* H9 X; B* K+ [' ]- V1 y使用过渡胶片能使解决上述问题，综合性能最优

想请教大家我的理解是否正确？胶友的工艺又是如何呢？
% b* J1 {, m6 d' L% ]最近受启发做了了个100定伸上11——12MPa配合，脉冲试验接头密封性很好，但怎奈经多次试验，配合与与钢丝直接粘合力不高，抽出试验钢丝表面附胶量也不稳定，想请教一下是否换工艺才是出路

平常心

钢丝编织100%定伸达到11——12MPa不多，请问伸长率是多少呢？

trusttony

170——180%

乐熙

请问楼主：在实验室检测钢丝与胶料的粘和性能一直使用H抽出力方法吗，以前使用这种方法感觉总是不稳定，或者说不能完全反映实际做成胶管的粘和性能，我就放弃这种方法了

平常心

这是间接的检测方法，真正的检测还是采用成品附着力检测，不过H抽出力法还是比较直接的，感觉不稳定与相关影响因素，如钢丝的质量，胶料的均一性有关系，

kendyfjk

看看下。。。

trusttony

我认为你的理解是正确的
8 H; H+ R4 ~* M( E版主也说了，抽出法受钢丝批次、混炼均匀性影响不少，另外同厂家不同强度级别钢丝抽出力也稳定地有差距、硫化压力也有影响
而采用成品法检验时最直接，可是有以下干扰因素：
8 N% X6 z2 g, E. b1、不同层橡胶之间的互相干扰，有可能提高成品的层间剥离力，不能反映胶料的直接粘合力
2、制样过程比较粗暴

1 Y! t# O2 [+ s$ |: d想请教是否有更好的评价粘合力的方法？

乐熙

浅谈一下我的实际经验，不知正确与否，请指教：
1 L! N9 R8 a5 c* g$ r1、实验室检测方法：用试片模具，剪两小片欲测胶片，将钢丝剪成长度大于模具宽度的长度，放置在两片胶片中间，N根均布，按照实际生产中的硫化温度和时间合模硫化，取出后放凉，用钳子叼住外露钢丝端部，将钢丝撕扯下来，钢丝上会附着胶，然后再用指甲刮上面的胶，看其是否真正发生了反应，钢丝如若是原来的金黄色，那就是无反应，反之，则要看附着量的多少，底胶、中胶、外胶的附着指标是不同的，当然与胶料的强度也有关系。用这样的方法，我感觉很准的，从来没有失手过。
+ g# q+ `1 {" @' f+ Y5 b& _2、成品试验法：这就是到实际生产中，生产一段样品，到成品后检验实际的粘和强度，以钢丝挂上胶为佳，自我感觉用国标中规定的粘和强度的测定方法是不可靠的，而且国标方法对于钢丝增强管是不适合的，感觉是按照操作步骤无法完成。
' i$ {( O! D( o( Z( X* W. v5 _以上只是个人实际经验的总结，愿听各位专家的批评指正，谢谢

海贝

学习下

trusttony

你的方法很好，谢谢
" S3 [2 ^% |8 l7 q0 g我看过n年前贝卡尔特钢丝丝还只在比利时生产时给出的试验资料，其中有一幅图是一排紧密并排钢丝与胶料的剥离试验，用拉力机测剥离力，这个方法应该不错
7 v: y( q/ J2 p. P2 @) Y. T
关于国标成品附着力制样，我觉得胶管内径19mm一下的样品测附着力制样困难