液压气动用O形橡胶密封圈国家标准 GB3452.1-92

橡胶技术网 · 发表于 2006-9-6 01:45:25

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液压气动用O形橡胶密封圈国家标准 GB3452.1-92

液压气动用O形橡胶密封圈国家标准 GB3452.1-92
中华人民共和国国家标准

液压气动用O形橡胶密封圈 GB3452.1-92

尺寸系列及公差代替GB3452.1-82

本标准参照采用国际标准ISO3601-1--1988《流体系统密封装置---O形圈----第1部分：内径、截面、公差及规格识别码》。

1 主题内容与适用范围

本标准规定了O形橡胶密封圈(以下简称O形圈)的尺寸系列及公差。

本标准适用于液压气动系统及元件及用的通用和宇航用O形圈的尺寸及公差。

2 代号

2.1 用途代号

G---通用O形圈系列；

A---宇航用O形圈系列。

2.2 尺寸代号

2.2.1 直径代号

d1--O形圈内径，mm；

d2--O形圈截面直径，mm；

2.2.2 截面直径(d2)值的代号

A--1.80mm；

B--2.65mm；

C--3.55mm；

D--5.30mm；

E--7.00mm。

3 形状和标记

3.1 形状

O形圈的形状是圆环形的，

3.2 标记

3.2.1 第一种标记方式，以“截面直径代号、内径、用途代号、标准号”表示。

注：已知用途的场合，可以不标用途代号。

示例：内径(d1)为8.75mm，截面直径(d2)为1.80mm的通用O形圈，标记为：

A 0╳ 0╳ 8╳7 G GB3452.1

A 截面直径为1.8mm

0╳ 内径单位为100mm的值

0╳内径单位为10mm的值

8╳ 内径单位为1mm的值

7 内径单位为 0.1mm的值（毫米的百分位不标
G 通用

GB3452.1 标准号

3.2.2 第二种标记方式，以“d1×d2,用途代号.标准号”表示。

示例:内径(d1)为8.75mm，截面直径(d2)为1.80mm的宇航用O形圈，标记为:8.75×1.80A GB 3452.1

3.2.3 采用3.2.1或3.2.2两种标记方式具有同等效力。

4 尺寸及公差

4.1通用O形圈系列(代号G)的尺寸用公差列于表1:通用O型圈系列（代号G）的内径，截面及公差

附加说明：

本标准由中华人民共和国化学工业部提出。

本标准由化学工业部橡胶密封制品标准化技术归口单位归口。

本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所负责起草。

本标准主要起草人苏贵荣、张希斌、王文福、王德利、王子艳。

橡胶技术网 · 发表于 2006-9-6 01:47:23

本标准规定了O形橡胶密封圈（简称O形圈）的外观质量检验标准。按O形圈缺陷的形状、特征和大小、对其表面缺陷做了分类及规定要求。

1       字母符号

d1——O形圈内径

d2——O形圈截面直径

e——错位尺寸

f——修边凸后延部高、宽度

i——过度修边宽度

g——开模缩裂宽度

h——开模缩裂深度

j——流痕（只允许沿圆周方向）长度

k——流痕（只允许沿圆周方向）深度

l——凹、凸缺陷长、宽度

m——凹、凸缺陷深、高度

2       质量等级

2.1 等级

2.1.1    N级（一般级）：适用于一般用途。

2.1.2       S级（较高级）：适用天地外观质量要求比较高的使用场合。

2.1.3       NZ级、SZ级（特殊级）：在N级或S级中任选至多三类缺陷，规定更高的外观质量要求，称为NZ级或SZ级，并应由供需双方商定。

2.2  质量标志

使用3.1中所规定的字母作为外观质量标志符号。

3       外观质量

3.1    尺寸

O形圈成品的尺寸及公差应当符合GB 3452.10—《液压气动O形橡胶密封圈尺寸系列及公差》或有关国家标准的规定。

3.2  一般要求

O形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡；表面应当光滑、清洁、表面缺陷应不超过所规定的极限。

3.3  表面缺陷

O形圈的表面缺陷类型及其质量要求，应符合表中的规定。

O形橡胶密封圈表面缺陷的最大允许极限

附加说明：

本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由全国液压气动标准化技术委员会密封装置分委员会归口。

本标准由化工部西北橡胶工业制品研究所负责起草。

本标准主要起草人苏贵荣。

橡胶技术网 · 发表于 2006-9-6 01:48:50

橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定

GB/T  5721—93代替GB5721—85  GB5722--85



1  主题内容与适用范围

   本标准规定了橡胶密封制品(以下简称制品)标志、包装、运输、贮存的一般要求。

   本标准适用于橡胶密封制品，如O形圈、V形圈、旋转轴唇形密封圈等。胶料用其他橡胶制品可参照使用。

2  标志

2.1 标志内容与要求

2.1.1  标志内容如下：

   a.　制品名称、规格或代号；

   b.　制品标准代号；

   c.　胶料标准代号胶料代号；

   d.　硫化日期；

   e.　产品数量；

   f.　生产厂检验批号和合格印记；

   g.　生产厂名或其代号及商标。

　 2.1.2 标志应清晰、醒目、牢固，大小适宜。

2.2  制品的标志

2.2.1  制品的标志应符合2.1条或有关标准的规定。出口产口和专用产品，可由供需双方另行制订细则。

2.2.2  凡宜于在制品上作识别标志时,采用字线和数字,在制品非工作面上进行标志。标志内容一般由产品代号、规格等组成。

2.2.3  不宜在制品上作标志时，应在包装袋(盒、箱)外表进行标志或在包装袋(盒、箱)内附具有2.1条标志内容的卡片。

2.3 包装的标志

2.3.1  每个内包装(包括小包装和中间包装)容器和装箱容器的外表都应有标志。标志内容应符合2.1条规定。

2.3.2  如果使用透明事半透明的材料包装，不在袋(盒、箱)外表标志时，可代之以在袋子(盒、箱)中放入具有2.1条标志内容的卡片。

3 包装

3.1  包装准备

3.1.1  原则上,装在一个包装容器中的应当是同批次、同规格的同种制品。

3.1.2  检验合格的制品应当是清洁的，不应受到污物、灰尘、油类或润滑脂的污染。不应在制品上涂防腐剂。应防止金属屑等尖锐物损伤

         制品，不应在制品的任何部位进行捆扎或栓标签。

3.2  包装及装箱的分级与要求

3.2.1  小包装

3.2.1.1 A级

a. 每个包装袋(盒、箱)只装一个制品。

b. 包装袋(盒、箱)的优先内部尺寸如下：

55mm×55mm；100mm×100mm；150mm×150mm；205mm×205mm；

330mm×330mm；400mm×400mm；550mm×550mm。

c. 如图1所示，尺寸为255mm以下的相同包装袋可以头尾相连形成带型包装，也可以在包装袋密封区中间打上也眼，形成片型包装。

d. 应当优先使用加热后便函可使用权包装袋袋口密封的不透明材料，例如涂覆聚乙烯的牛皮纸，铝箔/纸/聚乙烯复合材料或不透明的聚乙烯、聚丙烯薄膜。但不得使用聚乙烯薄膜及含水量有增塑剂的塑料薄膜。单独使用的聚乙烯、致辞丙烯薄膜，其基本厚度应大于50μm。

e. 包装袋应牢固封口。

f. 若所需包装的制品为O形圈，其外径为来货330mm和330mm以下时，不应盘卷，直接装入包装袋(盒、箱)中。其外径为330mm以上时可按图示所示方法盘卷，以减少外尺寸，便于包装在尺寸较小的包装袋(盒、箱)中。盘卷时应小心操作，避免制品本身打结和产生折痕。盘卷后制品的横向联合截面不应产生扭转。如果由于制品几何形状(截面直径和内径)的原因，使盘卷的圈在装入袋(盒、箱)后容易散开，应往袋(盒、箱)中填充足够的填料或用预成型硬纸板等固定，不使制品散开，然后用压敏胶带把硬纸板等的四角粘牢固定。但压敏胶带不应接触制品，并且，硬纸板受压时，不应使制品受压变形。

3.2.1.2  B级

a.  制品应预先用聚乙烯或聚丙烯薄膜适当包裹或隔离，然生再装入包装袋(盒×\箱)中。

b.  每个包装袋(盒、箱)中装入制品的数量限制就符合下表的要求。

c.  包装袋(盒、箱)的优先内部尺寸按3.2.1.1中b的规定。

d.  包装袋(盒、箱)应牢封口，包装材料应按3.2.1.1中d的规定。

3.2.2 中间包装

3.2.2.1 A级

如有规定或按供方要求，若干小包装在装箱之前需进一步用中间包装容器包装在一起。其质量不应超过 5kg。中间包装腔作势容器可以用纸板箱、瓦楞纸板箱或纤维板箱。

3.2.2.2 B级

   若无另外规定，不需要进行中间包装。
3.2.3    装箱

3.2.3.1 A级

   应采用木箱、木板条加固的胶合板箱或木板条加固的纤维板箱作装箱容器。装箱容器应配备箱衬，并牢固捆扎和严密封闭，装箱后的毛重不应超过90kg。

3.2.3.2 B级

a. 除非另有规定，制品应当用符合合同规定的装箱容器装运。其装箱应符合运输方面的规定以及与运输方式相应的条例。保证制品被安全运到交货地点。

b. 当发入同一地点的制品数量较少时，允许将不同规格的制品装在同一装箱容器中，但必须用小包装或中间包装反同批次、同规格的同种制品包装在一起，然后再装入装箱容器中，并加以封闭。

c. 当必须将制品与其装配设备成套装箱时，制品应保留在原有标志的包装袋(盒、箱)中。

3.3 对于胶料，应参照本章有关要求，采用塑料袋密封包装后，按A级要求装箱。每箱净重不超过50kg。

4  运输

4.1 在运输过程中，应防止制品被日光直晒和雨雪浸淋，严禁油类、润滑脂、酸、碱等到有损制品质量的物质接触。

4.2 装卸及中转储运过程中应妥善操作，若需堆码装箱时，就避免由于堆码过高过重而损坏码垛下部的装箱容器及其中的制品。

5  贮存

通常应将制品按规定包装之后再于贮存室贮存。

5.1 贮存条件

5.1.1  贮存温度应在此30?c以下，最好在15?c以下，制品至少应距离热源1m以上。低温贮存的制品在该温度下装卸时应小心操作，避免将它们扭曲。在投入使用前，应于室温充分停放，使它们的温度升高到接近环境温度。

5.1.2  湿度

不应将制品贮存在潮湿的贮存室内。贮存时不应有湿气凝结。贮存器室相对湿度不应大于80%。

5.1.3 光

制品应当避光，特别应避免太阳光的直射和歙用具有高紫外线的光源。室内照明最好用普通的白炽灯。

5.1.4 臭氧

   贮存室内应不使用任何能产生臭氧的装置，如荧光灯、水银蒸气灯、高压电器、电动机或其他可以产后电火花或无声放电的装置。应隔绝可能通过光化学作用产生臭氧的可燃气体或有机物蒸气。

5.1.5  形变

存放的制品不应被拉伸、压缩或使之产生其他形式的形变。决不允许用细绳。铁丝等将制品穿栓悬挂。

5.1.6 接触污染

5.1.6.1  液体、半固体材料

制品在贮存期间，不允许同酸、碱、溶剂及油脂等液体、半固体材料接触。

5.1.6.2 金属

制品在贮存时不应与某些金属，特别是铜墙铁壁和锰接触。

5.1.6.3  隔离粉

任何一种隔离粉都不应含有对硫化橡胶有害的组分。通常允许使用权的隔离粉是滑石粉，细料子云母粉。

5.1.6.4  粘合剂

所使用的任何一种胶粘剂、表面处理剂，都不应对硫化橡胶产生有害影响。

5.1.6.5  容器、包装和覆盖材料

任何一种容器、包装和覆盖材料，都不应含有对硫化橡胶有害的物质，如环烷酸铜墙铁壁、杂酚油等。

5.1.6.6  不同橡胶

应避免不同种类或不同配方的橡胶制品相互接触。

5.1.6.7 生物危害

应注意防止某些动物，特别是啮齿动物对制品的伤害和污染。应防止某些虫类或霉菌在制品上生长。

5.2    清洗

制品需清洗时，可以用水和中性洗涤剂进行洗涤。然后在室温下凉干。但禁止使用研磨剂及三氯乙烯、四氯化碳、烃类等溶剂清洗制品。

5.3  存货的循环

制品在仓库的停留时间应尽快可能短。制品应以循序的方式进出仓库，以便使仓库中留下的总是最近制造或交付的产品。

附加说明：

本标准由中华人民共和国化学工业部提出。

本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口。

本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所负责起草。、

本标准主要起草人郝富森、黄祖长、苏贵荣。F

本贴已被作者于 2006年09月05日 17时49分32秒编辑过

alex688 · 发表于 2010-2-22 23:14:10

好东西一定要顶啊

jianghr511 · 发表于 2019-5-31 22:05:30

GB3452.1

心雨 · 发表于 2019-6-1 07:08:03

看看

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