注射型模具常见问题及解决方法？

黑白配

　　在下面段落中将要描述LSR注射型模具的一些主要问题（成品缺陷）以及产生不良品的可能原因。以下所获得的各问题点来自于对不同产品评估的观察和收集所得。所有数据（问题及有些改进的工艺）

　　飞边，毛刺
$ b( k; l9 h% R* o$ {
, p" {% T% b% R$ S5 T( \　　有机硅材料从模腔淌出而在部件边线处产生薄膜。毛边产生原因：
4 k7 H3 t/ j/ m- m$ W6 ~$ W7 n　　●     模具夹力太小，合模不紧
　　●     注射速度及压力太高（压力通常和注射速度是组合在一起而且一般被规定好的）
　　●     模具温度过高
5 \- D8 T1 j2 F& i# G　　●     保留的温度过高
$ o+ e0 |! b  R2 |3 k& g0 Q/ Y7 R9 H5 M　　●     关闭注射点太晚，注射压力应在整个被注射容积内是最适当的。保持压力阶段的时间对完成填满模腔是很有用的。（低压）
　　●     注射体积过大
　　●     模具在部件边线处被污损
; E3 m# @  R) G
/ R$ v- E6 Q9 Q( v! x' ?$ X) H5 ?　　气泡
. O- P7 G+ o4 k7 D7 b
* X3 a5 }) ~- h) j% s　　气泡产生的可能原因
　　●     注射速度及压力太高
　　●     模具温度太高
" F- W4 d  G% _& Y% ?4 c% @/ t; [　　●     排气通道被污堵（现象：气泡发生在远离浇口的位置）
9 ~; x- G# |: c! D* c
1 I3 ?9 c" e6 o5 t6 w0 u　　烧灼

　　白色的缺陷出现在部件的尾部由于空气压缩原因
　　●     注射压力及速度太高
　　●     模具温度太高
　　●     排气通道被污堵
　　如果改进以上的参数仍不能结局问题，可能要安排调整夹紧模具力（闭模阶段），为了得到在注射阶段的最小的合模力。（低压力在模腔内），让空气从模腔跑走然后再增加合模力到最适当，再固话阶段。避免毛边出现。（最大压力进入模腔）

" s! p1 i; `! q" a' h. {　　烧焦

% f" T7 I9 w, E# e( S　　产品在注射阶段已开始固化，可能原因是
2 X* R+ o0 L' W7 {　　●     注射速度过慢
. H8 O. K8 u* U5 N" K( {" B# e- w　　●     工具温度太高

　　物料缺陷（不完整部件）
- u0 c" q5 A* ^; l
; ]3 A; _) w( \0 x　　可能引起的原因是
% G( c: e7 d$ _- v

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之见

回复浏览，让人期待

陈工

注射成型的资料不多见……

胶胶友

在塑料模具中常见注射模具。

junxiaoqust

非常不错，看看学习一下

高弹体

非常不错，看看学习一下

趣味第二

这个资料很少有啊

zmfz

不错的资料．继续学习下．

杨皮

看看楼主资料............
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看看楼主资料............