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1. 生胶
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! w: }" _% p% h8 |/ t0 ^: D一般采用NR。大部分使用SMR CV型的NR,无需塑炼可直接使用。国内很多厂家使用国家标准1#NR,需要塑炼使ML(100度)达到50-60左右。无论使用那种橡胶,混炼后均需滤胶以除去杂质,保证刷拭效果,混炼胶的ML需要在50左右。
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同时,为改善雨刷橡胶条的回弹性,常在配方中加入适量的BR(顺式含量在96%以上),但配合量不宜过大,以免刷拭时发出“吱吱”的噪音和使用后期出现硬度增大的现象。
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7 w2 G% F/ T ?) u2 ]2. 硫化体系' s. o( |/ a5 Y1 m- U4 C
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为了平衡刷拭性和耐久性,生产中多使用硫磺硫化体系,并配以噻唑类、次磺酰胺类或秋兰姆类促进剂和二硫化二吗啡啉(DTDM)并用,以控制模压硫化工艺,制出性能优良的成品。
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& _1 _, M7 Y7 c' Y3 @模压时间一般较短(300s),而且又必须保证有足够的排气时间,为提高模压成型性和避免焦烧,一般添加防焦剂PVI 0.05-0.8PHR。5 A6 o! H8 D$ P0 t* G l; f
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3. 填充体系
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3 E3 {+ g$ h2 A' p2 z/ G使用炭黑填充以保证适宜物理机械性能和模压加工性。雨刷片对机械性能的要求并不高,而对模压流动性和刷拭性能要求较高,所以采用粒径较大的炭黑,如N774,N550,喷雾炭黑甚至粒径更大的N990.经常用N762/N550/N990,N762/N660/N550,N762/N990等。
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4.防护体系
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为保证适应使用的风吹雨打日晒等环境,一般采用RD,4010NA,4020,4030以及微晶蜡并用体系。微晶蜡一般用1-2.5PHR。4 h7 {( S3 j C, E! {/ }' [; ?; f
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5.加工助剂
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加工助剂一方面为了改善橡胶与填充剂间的相容性,提高混炼加工的分散性和流动性,另一方面可防止加工中的粘辊、粘模现象,一般用量1-2PHR,过多则容易喷出。例如:Aflex 54,D-FL,M-40,硬脂酸锌,微晶蜡,AC-617等。雨刷橡胶片不能喷霜或喷蜡,故一般用2PHR的低分子量的聚乙烯蜡。
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6.配方举例
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- c3 F) [6 Z) A; BNR橡胶 100& S; c& |6 R) K
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