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楼主: 1016561887

[橡胶模具] 这个EPDM配方,模具污染很严重,请高手看看

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发表于 2009-4-1 16:24:57 | 显示全部楼层
本来是没用NR的,后来由于产品的抗热撕裂太差,所以加了NR,加再生胶是为了降成本啊。我们做汽车配件的,主机厂年年降价,所以想在成本上想想办法啊。
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发表于 2009-4-1 16:29:50 | 显示全部楼层
乙丙和BR再生胶混合就会产生相容以后的一些要考虑的问题。比如硫化剂,促进剂不强填充剂等在各个橡胶里面的吃粉速度不同的。就会造成BR本身吃的多。本身硫化速度也快。所以造成现硫化。乙丙硫化速度慢。他们不是很均匀的接枝共聚的,而是岛相海相的接枝方式。去掉看看。然后硫化程度控制下。应该没事的吧。白色填料忒多也会粘。原因也是硫化程度吧。貌似是这样。期待高手。

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发表于 2009-4-1 16:41:55 | 显示全部楼层
谢谢了,今天晚上就试验下,估计到3、4号才有结果出来
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发表于 2009-4-1 19:25:04 | 显示全部楼层
楼上讲得不错象是拼凑出来的配方。
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发表于 2009-4-1 21:08:49 | 显示全部楼层
诚如楼上所说,这个配方是NR配方和EPDM过氧化物配方的揉合,不过这样恰好那个性能也达不到,并且加了不少东西都是互相反应掉的,等于没加,反而影响交联。8 J0 Y, |( H0 S) s( h+ E9 r( G
如果是EPDM的就用防老剂RD即可,4010na会消耗DCP分解的自由基,也就是相当于减少DCP的用量,硫化剂你用DCP的话就不要用M,CZ,TT了,同样会消耗DCP,S可以用点,0.3足够提高撕裂,但是1.4的话可能会产生臭味的。因为NR与EPDM并用即使使用过氧化物,由于非饱和键得差异大,所以交联后的强度也不会太好,建议去掉,基本上就是个过氧化物的配方了。

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发表于 2009-4-3 10:17:22 | 显示全部楼层
太感谢了,版主大哥能否说的再具体点吗,谢谢了!
7 _8 I/ ]" u1 W( f; U==============
# ]9 c: }! k' w配方改成这样可以吗9 i0 L" E8 R$ k
EPDM  4045    906 _$ |% P/ f, B, K* B1 |" r
S  0.3& }- c9 u4 a* H! ]
ZnO   7
2 U& @1 _& }5 R  e  J2 J7 USA    1
: l* |5 \# v! w, W( cDCP  3
1 A  p/ P7 E8 X4 K$ sRD   1. }0 ~7 P" r" w5 R
PEG   3
  Z3 F# s9 L1 W* v  v9 N) Z, ~935-P   3
/ R  m# L$ f$ j- C0 i+ J  k- b0 R$ u! LN330   60: F0 x+ j% p$ y! x3 K6 I
石蜡油  46/ j: x" P( ^/ U2 N' V! Z, W
TAIC   3
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发表于 2009-4-3 14:14:42 | 显示全部楼层
不要用DCP,EPDM不需要加4010NA的,减少氧化锌的量.前两者都具有污染性.
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发表于 2009-4-3 14:28:09 | 显示全部楼层
取消4010,用硫黄和EG--3就可以了
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发表于 2009-4-9 15:06:44 | 显示全部楼层
学习,但是没有根本解决模具污染的方法
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发表于 2009-4-9 15:31:57 | 显示全部楼层
1.楼主胺类防老剂使用太多了,胺类防老剂对过氧化物的硫化活性有阻化作用。
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