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输送带的质量缺陷有很多种,今天只说其中一种——起泡。+ u, C7 h. q( y6 s
大家看到是我所说的是起泡而不是气泡或汽泡,这是根据其发生的根本原因所界分的。0 A7 q: c- P) h: ~; b0 a
起泡按发生部位分为:覆盖胶层间的胶泡、帆布层间的布泡、覆盖胶与布层间的皮泡等;
' u1 T- O6 h$ @( O+ @/ Z8 Y按起泡原因分为:气泡——就是因窝住空气而发生的、汽泡——因原材料水份超标或是有低挥发点成份存在而导致的;' P! Q* s9 ^+ W* a3 t4 T
具体的起泡产生可能是由于以下一种或是几种并存:
9 a8 u; m2 J! t7 p, V2 U! n( Q' B1、橡胶原材料本身不合格如水份超标、低挥发点成份超标;7 g" U3 ^# ? B0 s$ `
2、橡胶原材料存放方式不合理,导致受潮或吸潮;
% e& X8 P( n* c9 W" m; ]0 Y: V1 F3、胶料混炼不均;6 m% q, e& c( t& C1 S
4、压延出型的胶片没有热炼均匀,表面不平整,内部气孔太多;
1 j$ P& R6 e7 l& A5、贴胶后的胶布存放时间过长吸潮(含棉帆布尤其突出);
. i4 p/ R* i x$ R1 x2 l; c6、贴胶后的胶布和出型后的胶片存放时间过长或存放条件不适宜,表面喷霜;+ P/ Q5 n! S" e2 n2 P& r$ W- Q
7、因贴胶或是覆盖胶工艺性能不好(不粘),或是成型时室温过低,使带坯中窝住空气;. t! G( y( m+ o r) h s
8、压延或成型时工作质量差,导致胶片表面或是胶布表面不油污、灰尘、线头等杂物;
1 w" Q6 a$ q2 C, `9、因处理胶片或是胶布在其表面涂刷汽油未完全挥发;
9 [- V, {: D; l& e4 w10、成型时带芯或是带坯经过压合辊时胶布或胶片压不实,胶布或是胶片中窝有空气;
6 Q2 S- s& ^: A9 ~" B$ ^1 S11、硫化装锅后没有进行缓压排气操作或是操作次数不够;3 ^/ F# s# [; j) o3 P
12、硫化压力不够或是在硫化过程中掉压、欠压或是压上工作条等;
3 p1 z4 W1 q8 T1 K$ R8 ]具体解决措施就是从以上十二个方面中加强检测、工艺等方面进行控制,就可以消除输送带起泡这种质量缺陷。
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1 ]7 q$ T# U7 o% e. q4 R) l如果有需要,将输送带质量缺陷产生原因解决措施逐一贡献出来。( G3 m8 D% \, K; i! L
2009.01.01 |
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