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内层NBR和外层CR橡胶如何加强粘合强度

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发表于 2019-12-4 08:26:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位大咖,我公司目前在做新产品,胶管内层是NBR材料,由编织线做骨架,外层使用CR橡胶,挤出粘合剂是甲苯MEK1:1比例使用,挤出的产品可以满足PVT脉冲试验,但是胶管的粘合强度低于2.0N/MM。是否胶管内径挤出减小口模,让胶管在硫化的时候让芯棒撑一撑,内外层会粘合更好?还请各位橡胶大咖指导。
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发表于 2019-12-4 13:16:55 | 显示全部楼层
感觉应该主要考虑胶层与编织层的剥离强度,不知道编织线是什么材质?
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发表于 2019-12-4 16:43:08 | 显示全部楼层
1、如果编织密度较大,考虑橡胶与骨架粘合,骨架线使用挂胶线,橡胶加入间甲白体系即可;) k) G, V5 w$ t: @: u
2、如果编织密度较小,想通过铆钉粘合内外胶,考虑挤出工艺因素:抽真空、外胶包紧点(外胶芯型、口型小一点、口型与芯型距离稍远点)。
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发表于 2019-12-4 17:02:08 | 显示全部楼层
硫化速度要匹配,外胶可并用,粘和体系很重要
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发表于 2019-12-5 11:45:52 | 显示全部楼层
zenbin1971 发表于 2019-12-4 13:16$ Z- s' o, T; v' G
感觉应该主要考虑胶层与编织层的剥离强度,不知道编织线是什么材质?

$ s1 Z+ p" f% z" J& O$ |& t  J+ a  b是Twron 2520的芳纶线。
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发表于 2019-12-5 11:48:34 | 显示全部楼层
a196589 发表于 2019-12-4 16:43
8 C" G8 ]) g6 x1、如果编织密度较大,考虑橡胶与骨架粘合,骨架线使用挂胶线,橡胶加入间甲白体系即可;: W5 t8 j; G0 X# t6 O. a
2、如果编织密度 ...

1 u0 g! T1 f  O6 X, t( S# @9 v9 k编织孔距是3.5mm的,不算密,我也觉得是口模偏大了,硫化时员工反映穿芯棒轻松还容易鼓包。
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发表于 2019-12-5 16:35:33 | 显示全部楼层
编织密度过大会影响内外胶接触面,可以考虑挤出时用橡胶芯棒,放置一段时间再脱芯棒硫化
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发表于 2019-12-6 11:49:00 | 显示全部楼层
刘钦 发表于 2019-12-5 16:35
% y) G- z4 c) y4 R" I! T编织密度过大会影响内外胶接触面,可以考虑挤出时用橡胶芯棒,放置一段时间再脱芯棒硫化

8 \) |0 `1 B4 X/ u: U嗯嗯,可以,挤出测试时,修改下针织密度。
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发表于 2019-12-6 12:50:47 | 显示全部楼层
1. 粘合不仅要看数值, 也要看覆胶的情况
  ]. t7 K2 u& f* d2 [4 h2. 小2.0 是普遍情况, 是基于多少个数据得出的平均值? 普遍低于2.0 和偶尔 是两种不同的分析方式
5 h# M3 t4 F- I; u# x% f: }3. 什么硫化工艺? 不同的取样位置粘合是否一致?5 D* x3 A/ B* V# k! z' D
4. 棉线放了多长时间?是否有过曝光  E* j$ f. S3 \- ]0 v4 [; f8 \% y) _2 E
9 T# g! Q: {0 u- \* O
粘合机理很复杂,各家长的技术人员根据自身产品和工艺多做分析,提供些必要的数据 才能给到有建设性的建议
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发表于 2019-12-6 17:17:10 | 显示全部楼层
连常台 发表于 2019-12-5 11:48/ Z3 W3 K& I% y7 H0 B0 J
编织孔距是3.5mm的,不算密,我也觉得是口模偏大了,硫化时员工反映穿芯棒轻松还容易鼓包。

! R1 {# c& I2 ]! N是针织骨架吧?孔距是什么意思?! V  p% P, I+ A2 ^; Y; _: V
针织管一般密度稀松。附着力主要靠内外胶的粘合,检查生产时外胶真空度如何,检查外胶口径是否大,检查真空芯径是否较大,考虑挤出工艺因素。
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