关于胶料门尼ML1+4 100℃控制在±3的探讨

jiniankang

为了更好的控制押出部件尺寸稳定性，从人、机、料、法、环的角度分析，胶料门尼稳定成为密炼工艺必然面对的难关，从我个人调查的情况来看，大部分企业胶料门尼ML1+4 100℃都是控制在±5，有些胶料甚至更大。胶料门尼影响因素分析：
& S' ^( O% `# a. J1.原料胶门尼控制；
. r$ F- I+ S* _' y/ ]2.胶料炭黑性能指标控制：比表面积、结构度、着色度 （供应商越多越难控制门尼）；
3.油料；
% p5 v( v% N" V2 Y& d4.工艺步骤的稳定性（设备称量的稳定性、设备投料时间的稳定性、热电偶稳定性）
5.炭黑分散稳定性；
  ^6 z/ i% H5 v* N2 ?6.胶料停放时间的稳定性；
8 ]. a; D; S9 J" I5 ?7.门尼机的稳定性。
8.配方补强材料比例（比例越高，门尼越高越难控制）
; }8 s& S, [+ {% ~" T6 T2 k8 T
6 Z7 j0 O% T, H门尼ML1+4 100℃控制在±3做两年时间，总结以下：1.补强材料比例低的天然胶配方比补强材料比例高的合成胶更好控制；
                                                                              2.合成胶配方和天然胶配方，补强材料波动的影响大于原料胶门尼波动；
                                                                              3.增加段数改善分散，降低门尼，有利于控制；
) T! _% ]* @% d; a; X- r2 H                                                                              4.门尼机的稳定性。
目前没有一个配方做到控制在±3，还需要继续努力，如有大神做过此类项目，请赐教，谢谢！

技术员一级

丁苯橡胶厂家变化多，要怎么设定工艺，让门尼稳定？

jiniankang

技术员一级 发表于 2017-8-5 15:02
丁苯橡胶厂家变化多，要怎么设定工艺，让门尼稳定？

合成胶料门尼你查一下入厂检验门尼，其实是非常稳定的。
更多的应该考虑补强剂的稳定以及补强剂的分散性，炭黑不同厂家差异更大。

4 R# \8 Q; F6 R& g3 T1.同批次胶料门尼波动大，查炭黑分散性，
2.不同批次间胶料门尼差异大，找炭黑的波动。

jiniankang

3 p! \) d6 J! q" C/ D

技术员一级 发表于 2017-8-5 15:02
- O& M4 w" \- G* F: [丁苯橡胶厂家变化多，要怎么设定工艺，让门尼稳定？

" S6 e4 U; F2 ^; J8 y
- ~. Z. Z2 ^- j# [合成胶料门尼你查一下入厂检验门尼，其实是非常稳定的。
更多的应该考虑补强剂的稳定以及补强剂的比例，炭黑不同厂家差异更大。
; l# w9 e  s& b( E  {
1.同批次胶料门尼波动大，查炭黑分散性，
  R. W" O6 t& F9 r  t2.不同批次间胶料门尼差异大，找炭黑的波动。

dingke

首先要控制好原材料

jiniankang

dingke 发表于 2017-8-6 09:22
- H* r! r- _$ D" f, v# c首先要控制好原材料

3 x! }9 \# l' R' T6 z0 w2 ^原材料才是最难控制的。

过木

学习一下。

wv2632

本厂±8都难控

搞笑促进剂

炼胶工艺控制也很重要。

245081864

我见过的一段胶，分散等级在8到9之间，门尼一样波动大，啥原因呢