混炼胶的加料顺序

山东老姜 · 发表于 2008-9-24 21:33:46

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各位胶友，能不能晒一晒大家混炼胶的加料顺序，看一看大家有什么不同的地方，互相切磋一下．
最好能标上胶种以及混炼加压的时间．这是我厂的生产配方以及加料顺序，先晒一晒．

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宋军 · 发表于 2009-1-12 21:38:25

看了大家的我想问下为什么不把防老剂后加呢？（和硫磺一起）因为我总是觉得既然是防老剂其基本特性就是防止老化终止分散我们在很多胶料中例如高硬度的（80以上）或低硬度的（40以下）碳黑分散不均匀油料分散不好（做出来的产品有花纹）或两种不同的胶料（或以上）在混炼后发现相分离的现象大家有吗？若有的话试试防老剂后加

老宋又在抛砖

rubberman · 发表于 2008-11-27 15:35:22

支持一下，学习学习。

胶豆 · 发表于 2008-10-1 11:20:37

要看具体情况。通用胶种一般都是1生胶2小料（活性剂/防老剂/增塑剂等）3炭黑4油，最后硫化剂/促进剂，具体加入时间根据设备/材料品种/用量试验确定。要考虑配方耐受温度，如BIIR排胶温度一般不能超过135。炭黑要分散7成以后加油，油量小可以尽量晚一点，有利分散，否则就要早一点，早早起负荷缩短混炼时间，象胶囊胶一般在140度时加油。生胶有的需要素炼，如IIR、EPDM等温度低时容易出现生胶豆，必须素炼30-50秒。考虑配方中的材料能否同时加，如CR与ZNO最好不一起加。不易分散的材料要早加，如白烟。易挥发/分解/反应的材料要后加，如间苯二酚/硅烷/大多数促进剂。
总之要因设备/配方（材料品种及用量）/分散度要求等具体条件制宜。

aylyj · 发表于 2008-9-25 08:25:27

常规配合，混炼工艺相差不大。加压时间主要看设备情况，配合剂品种和用量等因素

宋军 · 发表于 2008-9-24 21:37:52

看看。。。。。。。。。。

xingguang2002 · 发表于 2008-9-24 22:03:24

是呀,交流下对大家没有什么影响啊.

>>> 2008-9-24 22:06 补充以下内容

我公司的工艺相差不大,生胶60' 小料120' 填料油类360' 开炼加硫化体系

海纳百川 · 发表于 2008-9-24 22:18:55

这是我03年做的，供你参考！
其实各厂的工艺条件不同，工艺也不同，我是做轮胎的。

[ 本帖最后由海纳百川于 2008-9-24 22:28 编辑 ]

wunine258 · 发表于 2008-9-24 23:36:32

看看，看看，看看，看看，学习

>>> 2008-9-24 23:38 补充以下内容

我遇到的两家公司都是在密炼机中加硫化体系的

njuthan · 发表于 2008-9-25 08:23:14

一般都是顺序法

fxhero · 发表于 2008-9-25 08:36:33

混炼工艺与混炼的胶种及设备有直接关系

njuthan · 发表于 2008-9-25 08:44:39

F370一段混炼工艺：50 转/分
步骤加料顺序
1 生胶    加压30秒
2 提铊加炭黑  加压至140℃
3 提铊加油  加压至150℃
4 提铊    加压至155℃
5 排胶
F370二段混炼工艺：40转/分
步骤加料顺序
1 一段料.细料加压30秒
2 提铊    加压至150℃
3 提铊排胶
F370加硫工艺： 30 转/分
步骤加料顺序
1 二段料、硫化剂保持2秒
2 加压30秒提铊
3 加压20秒提铊
4 加压20秒排胶
排胶温度不大于110℃

lhx0309 · 发表于 2008-9-25 09:18:38

看看楼主是咋个顺序

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[技术] 混炼胶的加料顺序

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