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橡胶模具制作流程
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模具制作前的重要步骤--模具选材% o+ J, i% R; c. V: [$ Q
在制作橡胶制品的模具时，首先要考虑的问题是模具原材料的选择。根据产品的质量，数量，结构等来决定模具的选材。模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。模具选材需要满足三个要求：首先，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求；其次，模具满足工艺要求；再次，模具应满足经济适用性要求。
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! L% R% _9 P, Y （一）模具满足工作条件要求
" [' x( E3 c' _, |/ n! r 1、耐磨性* `6 t* o- P% w
坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而容易导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
# [; O0 ]" W( c4 X 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布情况有关。5 S x/ `5 t# o+ K* t/ v0 j
2、强韧性
( n4 F( X/ d) |( B$ ]5 h8 E6 Y 模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。5 k- `6 C1 X Y, J6 W5 D7 p
3、疲劳断裂性能. t; |; Z+ i- p. b8 e% D! d
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。* {: w) m z6 D2 y# d
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。. a$ w+ @4 v' ~+ |) H) H
4、高温性能
9 C: k) }! k$ f; I! c 当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。# N$ B0 f* Q% {
5、耐冷热疲劳性能* p1 ?! K' Q+ H2 K7 {' P
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
5 P6 x. c3 q, Z0 |, { 6、耐蚀性) u6 T! b$ _/ x# {/ M$ j3 G
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
! [( r. t- f1 D1 @ （二）模具满足工艺性能要求0 a* h/ [/ b7 j
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
7 l7 B# `, U X# { 1、可锻性 |
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