关于橡胶公司车间生产管理的几个关键因素的讨论

橡胶新人小单

在国内有70%以上的橡胶企业，管理都比较混乱。我不知道大家有没有想过这些问题？我常想这些问题。我总结了几点因素，希望和大家一起讨论：
    1、决策：每个橡胶企业的发展的长远与企业的决策人有很大的关系。俗话说：什么样的将军带出什么样的兵。决策者要不断的学习管理知识，管理知识的充实才能在生产管理中对下属员工提出的意见及建议做出最好的判断和决策。比如：为了提高产品质量，下属员工提出要申购一台设备，对于决策者要分析有没有买的必要（由下属做一份分析报告）。如果有必要，成本高也要买。【当然我们可以多了解一些该设备的厂家，从而选择购买物优价廉的设备】。而不能因成本高就拒绝添加对提高产品质量非常重要的设备。
    2、制度：  没有规矩不成方圆，一个企业必须要有完善的一整套制度。企业的壮大，光靠一个领导的人格魅力和威信来领导员工是不够的。必须要有公司的管理制度，用制度、用标准来约束员工。就像一个国家要有法律法规一样，如果没有法律法规和道德观念来约束人民，那这个国家不是乱了套了。制度建立后就是要执行，在制度面前要人人平等。就是老板也要执行。不然，这个制度就是空谈，要严于律己才能严于律人。
    3、培训：A、 招一个培训专员，做一个完整的培训计划【每个岗位的员工操作技能培训资料、对每个新进员工的公司制度培训资料和各个车间的制度培训资料、新招聘的不同岗位的管理人员的岗位职责培训资料、质量培训资料】 。B、建立一个培训制度。
    下面举个例子说明一下：
. o* {" S0 j6 m( v$ c6 c- P         例一：新招聘了一个炼胶工   程序是：由人事部招聘---部门主管面试(合格后由部门主管写回单，让应聘者拿着回单回到）---人事部（由人事部把公司管理制度、车间管理制度、岗位培训制度等资料复印一份交给应聘者，给应聘者7天的理论学习时间。）---应聘者于7天后回公司复试。成功后，到车间主管处每天一句话，记录橡胶生活！上岗进行实践培训
1 o0 M7 ?! Z$ ]$ F2 F; C    这样的培训虽然繁杂，但是很必要的。因为在国内的一些橡胶企业中，大多数的新员工（包括管理者）入厂都没有经过正规的培训（有些厂培训只是走过场)，从而使很多员工入厂一两年了都还不知道公司的厂纪厂规是什么？岗位职责是什么？自然就无法做到去遵守厂纪厂规了。大家知道，产品质量做不好、管理者工作混乱没有调理性的主要原因是什么吗？就是因为新员工进厂没有培训，他们的操作技能只是靠老员工口头传授。老员工的好坏习惯都被传授下去了。从而造成员工的操作技能之间差异很大。质量能好吗？
; r, `8 l/ z$ \, W    4、职责：每个员工和管理者的工作职责必须明确，让他们知道什么是他该做的事。这样就少了因为怕担责任而相互推诿的人。员工之间也就少了摩擦，多了精诚合作。
; n. m4 s% _( A6 B) n* K0 ]    5、环环相扣：.公司的每个部门或是车间的每道工序之间就像环环之间要紧紧相扣，相互合作。部门与部门之间、工序与工序之间不能相互推诿，要精诚合作。服务部门要积极的服务好每个生产工序，帮助解决问题。比如：技术部、设备部、机修部、模具部等服务部门要围绕着生产服务。一起努力抓好产量和质量。
( x  {  i& R: s0 F* d1 F! U7 X, k    6、形成供货商客户关系：每个车间、每个工序之间要形成供货商与客户之间的关系。当前个车间或是前道工序交给下个车间或下个工序的货不合格时，收货的部门验收时发现不合格可以退货。
    7、程序文件的整理、归纳、更改、存档：每个部门、工序都有一些程序文件（配方、工艺、标准），一定要做好整理变更工作。尤其是一些标准的更改，一定要及时更换，存档。做好更换和存档记录。
    以上是我的个人观点，希望大家一起来讨论一下管理这个话题。

stoneavid

归纳得很全面了
学习下

过木

总结得很好！

诗江

什么都有了，缺少执行力也是瞎掰啊！

平常心

问题天天想，工作天天做，效果刚改进慢，这是中小企业都在做，都是不理想的事情

过木

楼主能够思考这些事是很好的，这是第一步；可能你所在公司还没有达到这种理想状态，只要你在工作中有意推动事情的进展、积极解决一些问题就行了。

yuekaidong

比较全面！！！！！！！！

sheu7960

谢谢分享

闲人一个

学习了 不过这种问题很难改进的

sunny11942

学习了